ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ВЕРЕЩАГИНСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

УТВЕРЖДАЮ:
Зам. директора по УР
________________А.Ш. Черемных
«___» декабря 2017 года

МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ

по учебной дисциплине

МДК 05.01 Технология печных работ

по программе профессионального обучения
профессия: 16600 Печник

Верещагино, 2017
Комплект материалов для проведения промежуточной аттестации

НАЗНАЧЕНИЕ:
КИМ предназначен для контроля и оценки результатов освоения:
умений:
У-2 подбирать требуемые материалы;
У-3 приготавливать растворную смесь для кладки печей;
У-4 организовывать рабочее место;
У-5 выполнять подготовку основания под печи различного типа;
У-6 читать чертежи и схемы кладки печей;
У-8 создавать безопасные условия труда при выполнении печных работ;
У-9 выкладывать печи различного типа;
У-10 устанавливать печные приборы;
У-16 облицовывать печи изразцами в процессе кладки;
У-20 контролировать геометрические параметры элементов печей;
У-21 проверять соответствие конструкции печей чертежам и схемам

знаний:
З-3 правила подбора состава растворных смесей для кладки печей и способы их приготовления;
З-4 виды и назначения печных приборов;
З-5 правила организации рабочего места печника;
З-6 правила чтения чертежей и схем кладки печей;
З-9 правила техники безопасности при выполнении каменных работ;
З-10 технологию кладки печей различных типов;
З-11 способы установки печных приборов;
З-20 допускаемые отклонения при кладке и отделке печей;

формируемые ОК и ПК при промежуточной аттестации,
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов достижения, определенных руководителемок.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ПК 5.1. Выполнять подготовительные работы при производстве печных работ.
ПК 5.2. Производить кладку различных типов печей.
ПК 5.4. Контролировать качество печных работ.

УСЛОВИЯ:
Дифференцированный зачет проводится в форме теста.

Дифференцированный зачёт проводится в группе в количестве - 20 человек
Количество вариантов теста: 2 варианта
Уровень усвоения знаний:
ответы на вопросы
части А - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств, размеров);
части В - ознакомительный (определение условных обозначений кирпича);
части С – репродуктивный (нахождение соответствия элементов печи со схемой)
Форма оценки: письменные ответы на вопросы теста
Методы: оценка письменных ответов обучающихся
Требования к процедуре оценки:
Помещение: учебный кабинет.
Оборудование: нет необходимости
Инструменты: ручка.
Расходные материалы: бланк для ответов
Доступ к дополнительным инструкциям и справочным материалам: запрещен.
Норма времени: 90 минут
Оценщик: преподаватель дисциплины

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ

УТВЕРЖДАЮ:
Зам.директора по УР
________________А.Ш. Черемных
«___» ___________2017 года

ТЕСТ
по междисциплинарному курсу МДК. 05.01 «Технология печных работ» ПМ.05 «Выполнение печных работ»

Уважаемый обучающийся!
Тест состоит из трёх частей: А, Б, С. Задания рекомендуется выполнять по порядку. Если задание не удаётся выполнить сразу, перейдите к следующему. Если останется время, вернитесь к пропущенным заданиям. Часть А. Каждое задание предполагает выбор одного варианта ответа. Часть Б. Часть С.

Желаем успехов!
Вариант №-1
.Часть А

При выполнении заданий этой части Вам необходимо выбрать один правильный ответ и записать в бланке для ответов.

1. Колосниковые решётки следует располагать ниже топочного отверстия:
А.) на три - четыре ряда кладки;
Б.) на один - два ряда кладки;
В.) на три - пять рядов кладки.
2. Колосниковые решетки к тому же должны укладываться с наклоном в сторону дверки на:
А.) 30-50 мм;
Б.) 20-30 мм;
В.) 30-40 мм.
3. Размеры фундаментов в плане шире основания печи или трубы минимум на:
А.) 1 см во все стороны;
Б.) 5 см во все стороны;
В.) 3 см во все стороны.
4. Шаблон для кладки арочной перемычки и свода:
А.) форма;
Б.) арка;
В.) кружало.
5. Каналы, расположенные внутри массива печи, которые соединяются с топливником и дымовой трубой:
А.) шейкой трубы;
Б.) дымообороты;
В.) дымоход.

6. На пол укладывают два слоя асбеста или войлока, вымоченного:
А.) в цементном растворе;
Б.) в глиняном растворе;
В.) в известковом растворе.
7. Если испытываемая глина жирная, то количество песка берут:
А.) 50%;
Б.) 100 %;
В.) 25 %.
8. Каменную кладку можно выполнять без подмостей до высоты:
А.) 1 м;
Б.) 1,2 м;
В.) 1,4 м.
9. Неровности на лицевых сторонах печи не более:
А.) 5 мм;
Б.) 10 мм;
В.) 3 мм.
10. Допускаются неровности на лицевых сторонах печи облицованных изразцами:
А.) 5 мм;
Б.) 2 мм;
В.) 3 мм.

Часть Б
Определите обозначение кирпича. Запишите свой ответ в бланке ответов под соответствующим номером выполненного Вами задания.

Кирпич
Обозначение

Часть С
Найдите соответствие элементов печи со схемой. Запишите свой ответ в бланке ответов под соответствующим номером выполненного Вами задания.

Схема печи
Элементы печи

1 тепловоздушная камера;
2 свод топливника
3 задвижка дымовая;
4 -- колосниковая решетка;
6 хайло;
7 дымообороты;
8 под;
9 поддувало;
10 шанцы;
12 топливник;
13 перекрыша печи;
14 дымоход;
15 патрубок;
16 отступка;
17 поддувальная дверка;
18 топочная дверка

Бланк ответов теста
по междисциплинарному курсу МДК. 05.01 «Технология печных работ» ПМ.05 «Выполнение печных работ»

Вариант №1
Часть А
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Часть Б

Кирпич
Обозначение

Часть С
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

ЭТАЛОН ОТВЕТОВ ТЕСТА
по междисциплинарному курсу МДК. 05.01 «Технология
·печных работ» ПМ.05 «Выполнение печных работ»

Вариант № 1
Часть А
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Б
Б
Б
Б
Б
Б
А
Б
А
Б

Часть Б
Кирпич
Обозначение

1.
Красный печной кирпич

2.
Кирпич со стёсанной стороной, обращённой вниз

3.
Кирпич, установленный на ложок

4.
Кирпич целый 250*120*65

5.
Кирпич «трёхчетвёртка»
185*120*65

Часть С
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

4
18
8
12
6
2
1
11
7
13
14
16
15
3
5

КРИТЕРИИ ОЦЕНИВАНИЯ ТЕСТА

Часть С – 18 баллов.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ

УТВЕРЖДАЮ:
Зам.директора по УР
________________А.Ш. Черемных
«___»___________2017 года

ТЕСТ
по междисциплинарному курсу МДК. 05.01 «Технология печных работ» ПМ.05 «Выполнение печных работ»

Уважаемый обучающийся!
Внимательно прочитайте задание.

Ответы должны быть записаны разборчиво, без помарок и исправлений, иначе ответ не будет зачтён. На выполнение теста отводится 120 минут.
Желаем успехов!

Вариант №-2
.Часть А

При выполнении заданий этой части Вам необходимо выбрать один правильный ответ и записать в бланке для ответов
1. Колосниковые решётки следует располагать с зазором между решеткой и кладкой по всему периметру не менее:
А.) 5 мм;
Б.) 10 мм;
В.) 15 мм.
2.Кладка любого фундамента заканчивается ниже уровня чистого пола на:
А.) три ряда кирпичной кладки.
Б.) пять рядов кирпичной кладки.
В.) два ряда кирпичной кладки.
3.Чтобы газы не проникали в помещение при закрытой печи, в дымовой задвижке или вьюшке следует сделать сквозное отверстие диаметром не менее:
А.) 10 см;
Б.) 5мм;
В.) 10мм.
4. Шанцыкирпичные стенки высотой:
А.)140 мм;
Б.) 65 мм;
В.) 120мм.
5. Небольшая приставная стенка к кухонным плитам с дымооборотами внутри:
А.) топливник;
Б.) самостоятельная топка;
В.) отопительный щиток.
6. При работе на крыше обязательно нужно пользоваться:
А.) страховкой;
Б.) подмостями;
В.) стойками.

7. Для кладки труб используют раствор:
А.) глиняный;
Б.) известково – глиняный;
В.) известково – цементный.
8.Допускаются отклонения по вертикали на всю высоту печи не-более:
А.) 5 мм;
Б.) 10 мм;
В.) 3 мм.
9. Толщина швов кладки труб на известковом или сложном растворе допускается:
А.) 5 мм;
Б.) 10 мм;
В.) 3 мм.
10. Прорези колосниковой решетки всегда располагают:
А.) перпендикулярно топливнику;
Б.) по диагонали топливника;
В.) вдоль топливника.
Часть Б
Определите обозначение кирпича. Запишите свой ответ в бланке ответов под соответствующим номером выполненного Вами задания.
Кирпич
Обозначение

Часть С
Найдите соответствие элементов печи со схемой. Запишите свой ответ в бланке ответов под соответствующим номером выполненного Вами задания.

Схема печи
Элементы печи

1 тепловоздушная камера;
2 свод топливника
3 задвижка дымовая;
4 -- колосниковая решетка;
5 внутренние тепловоспринимающие поверхности;
6 хайло;
7 дымообороты;
8 под;
9 поддувало;
10 шанцы;
11 наружная теплоотдающая поверхность;
12 топливник;
13 перекрыша печи;
14 дымоход;
15 патрубок;
16 отступка;
17 поддувальная дверка;
18 топочная дверка

Бланк ответов теста
по междисциплинарному курсу МДК. 05.01 «Технология печных работ» ПМ.05 «Выполнение печных работ»

Ф.И.О. обучающегося ________________________________________________
Вариант №2
Часть А
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Часть Б

Кирпич
Обозначение

Часть С
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

ЭТАЛОН ОТВЕТОВ ТЕСТА
по междисциплинарному курсу МДК. 05.01 «Технология печных работ» ПМ.05 «Выполнение печных работ»

Вариант №2
Часть А
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

А
В
В
А
В
А
В

Часть Б

Кирпич
Обозначение

1.
Огнеупорный кирпич

2.
Кирпич со стёсанной стороной, обращённой вверх

3.
Кирпич «половинка»
125*120*65

4.
Кирпич «четвертинка»
65*120*65

5.
Кирпич, установленный на тычок

Часть С
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

4
18
8
12
6
2
1
11
7
13
14
16
15
3
5

КРИТЕРИИ ОЦЕНИВАНИЯ ТЕСТА

Правильно выполненные задания оцениваются баллами:
Часть А – 10 баллов (по 1 баллу за правильный ответ);
Часть Б - 10 баллов (по 2 балла за правильный ответ);
Часть С – 18 баллов.
Баллы, полученные при выполнении заданий, суммируются. Постарайтесь выполнить как можно больше заданий и набрать наибольшее количество баллов. Максимум - 35 баллов. Задание выполнено верно, если совпадает с модельным ответом.
Критерии оценки: «5» ставится за 36 - 38 набранных балла; «4» ставится за 30 - 35 баллов; «3» ставится за 20 - 29 баллов; «2» ставится за 0 – 19 баллов.

Рисунок 1Рисунок 2Рисунок 3Рисунок 4Рисунок 5Рисунок 6Рисунок 7Рисунок 8Рисунок 9Рисунок 10Рисунок 11Рисунок 12Рисунок 13Рисунок 14Рисунок 15Рисунок 16Рисунок 17Рисунок 18Рисунок 19Рисунок 20Рисунок 21Рисунок 22Рисунок 23Рисунок 24Рисунок 25Рисунок 26Рисунок 27Рисунок 28Рисунок 29Рисунок 30Рисунок 31Рисунок 32Заголовок 115

Свернуть

Кирпичные печи являются экологически чистыми и, несмотря на то, что сейчас имеется множество других альтернативных источников тепла, все же они не утратили своей актуальности. Решившись возвести у себя в доме такую печь, нужно определиться с ее видом, узнать как правильно подбирать кирпич для нее и изучить азы возведения этого домашнего очага.

Инструменты для кладки печи

Неважно какой будет кладка печей из кирпича для каждой из них потребуются специальные инструменты и приспособления. В основном используется стандартный набор:

• кирка;
• рулетка;
• кельма для выкладки раствора;
• строительный уровень (гидравлический или пузырьковый);
• правило;
• отвесы;
• строительный угольник;
• кисть для выравнивания швов;
• болгарка;
• вязальная проволока;
• емкости для растворов, лучше выбирать металлические.

Используемый кирпич

Эксплуатация печи зависит от правильного подбора материалов, для ее строительства применяют 2 вида кирпича: для кладки, а также для декора.

Шамотный огнеупорный кирпич имеет несколько разновидностей, для печей используется:

• Камень из графитовой стружки. В его составе присутствует кокс и графит в прессованном виде. Он демонстрирует высокую стойкость к нагреванию, часто используется для доменных печей.
• Глиноземный. В его составе присутствует огнеупорная глина, за счет чего его применяют для возведения стенок печки, которые непосредственно соприкасаются с огнем. Такая разновидность шамотного кирпича отлично противостоит воздействую химикатов и резким скачкам температур.

Огнеупорный кварцевый кирпич выступает подходящей заменой шамотному. Его используют в тех частях печей, где идет непосредственное соприкосновение с пламенем. В составе этого камня преобладает кварц, а глины содержится небольшое количество.

Для того чтобы печь не сильно раскалялась и дольше сохраняла тепло ее обкладывают клинкерным кирпичом. Он обладает высокими жаропрочными свойствами.

Выбор проекта

Конструктивно кирпичная печь может быть несколько видов и типоразмеров, их выбор будет зависеть от помещения и предпочтений хозяина дома. Среди популярных вариантов печей выделяют:

Каждый специалист-печник выполняет кладку по своей технологии. Если такие строительные работы будут проводиться новичком, то ему желательно вначале сложить из кирпичей макет будущего домашнего очага, чтобы понять все нюансы и риски настоящей кладки с раствором.

Печь должна быть установлена на , а точнее, на его тепло и гидроизоляцию, в конце сооружение будет заканчиваться .

Правила кладки дымохода

Размер его канала подбирается индивидуально. Его конструкция состоит из нескольких частей:

• насадной трубы, установленной на печь;
• распушки – расширения дымоходного канала;
• стояк – он выходит на чердак;
• выдра – представляет собой специальное расширение с 4-х сторон, которое защищает дымоход от попадания пыли и осадков;
• в заключение устанавливается шейка и оголовок дымохода.

Наименьшая высота дымохода равна 5 метрам, именно столько нужно чтобы обеспечить хорошую тягу. Крепость дымохода, также как и его размер зависит от толщины швов кладки, их лучше делать тонкими.

Вывод

Построить у себя дома печь самостоятельно вполне по силам каждому, нужно только подобрать подходящую схему и согласно ей воплощать проект в жизнь.

От автора.
Первым печником был первобытный человек, решивший обложить костер камнями. С появлением первых жилищ стали появляться и прообразы современных печей и каминов. Печник-профессия творческая: он должен уметь понять потребности заказчика и уметь воплощать его идеи в сооружаемой печи, то есть выразить желание заказчика языком кирпича.
Печник - редкая профессия. Опытный строитель редко хорошо разбирается в печном деле, поэтому печник решает те проблемы, которые другие специалисты выполнить не могут. В этом ценность профессии, в том числе и моральная и материальная.
В современной России интерес молодежи к данной профессии возрождается благодаря следующим факторам: энергетический кризис, полная независимость отопления жилья, экономическая привлекательность профессии, самореализация и повышения статуса в обществе, постоянное повышение творческого и инженерного менталитета, возможность самому себе и своей родне соорудить очаг.
В различных регионах России существуют самоучки печники, не имеющие специального профессионального образования. Они применяют знания из общеобразовательных предметов средней школы и основываются на печной практике и традициях данного региона.
Следует отметить, что Уральская, Сибирская, Санкт-Петербургская и Московская школы печного искусства отличаются, в первую очередь, климатическими условиями расположения домов и печей, экономическим развитием региона и народными традициями (печных секретов), переходящими из поколения в поколение в русской глубинке. В данном учебнике рассматриваются типовые печи и камины русской классической школы, и усовершенствованные проекты печей и каминов Русской Школы Мастеров, апробированных и проверенных на практике.
Курс технологии печных работ рассматривает основные темы: устройство печей для отопления, устройство печей специального назначения, производство печных работ, противопожарные мероприятия при возведении печей и каминов. Также особое внимание уделено: облицовочным печным работам и кухонным комплексам, в связи с массовым спросом на облицованные печи и кухонные комплексы.
В классической теории и практике печного дела России принимали участие выдающиеся отечественные ученые, профессора и ин¬женеры: князь Львов Николай Александрович (1751-1803) , Свиязев Иван Иванович (1797-1875), Грум-Гржимайло Владимир Ефимович (1864-1928) , Подгородников Иосиф Самуилович (1886-1958) , Ковалевский Иван Иванович (1929 - 1983), Колеватов Вадим Михайлович (1934 -2009), Школьник Алексей Ефимович.
В данном учебнике приведены чертежи и схемы отопительных устройств, печей и каминов, опубликованных в прошлом столетии известными российскими классиками печного дела. Приведены также некоторые новые, усовершенствованные комбинированные печи, зарекомендовавшие себя в новом времени.
В последнее время большой вклад в возрождение и развитие печного дела внесли Колеватов Вадим Михайлович, Кузнецов Игорь Викторович, Миркис Семен Михайлович, Гильдии печников Москвы, Карелии и С.-Петербурга. Надо отметить, что инженерно-техническая интеллигенция Москвы и С.-Петербурга (Союзы, Ассоциации, СРО, Гильдии) сейчас выступает с законодательной инициативой по усовершенствованию технических регламентов, СНиПов и отраслевых стандартов по печному делу, так как появляются новые материалы, и мировая практика диктует новые технические регламенты по строительству печей и каминов. Национальная Лига мастеров печного дела совместно с СРО «Пожсоюз» разрабатывают нормативы на материалы и средства огнезащиты. Они проводят идентификацию материалов методами термического анализа. Русская Школа мастеров совместно с Московской Палатой ремесел проводит профессиональную подготовку высококвалифицированных специалистов по печному делу.
В Новой России, начиная, с 21 века сместились акценты и приоритеты. Применявшиеся в прошлом столетии громоздкие толстостенные печи с многочисленными дымоходами уступили место печам более экономичным и малогабаритным. Инженерами и теплотехниками проводились опыты по изучению тепловых процессов, происходящих в печах, изыскивались новые строительные ма¬териалы для сооружения печей, совершенствовались способы их возведения. Конструкции печей постепенно улуч¬шались. В учебнике приведены примеры печей ПЗК (печи заводской комплектации) и дымоходы заводской комплектации ДЗК. В настоящее время распространены ПЗК: чугунные, металлические, сборно-блоч¬ные керамические и бетонные печи, при изготовлении и монтаже которых применяют индустриальные методы.
Выбирая профессию печник, надо понимать, что молодой специалист должен обладать физической силой и выносливостью, гибкостью и подвижностью тела и особенно рук, развитым чувством равновесия, отсутствием боязни высоты, точным линейным и объемным глазомером, наглядно-образным мышлением, творческим воображением, эстетическим вкусом.
Чтобы быть хорошим печником, нужно не только знать правильные приемы работ и уметь про¬изводить кладку печей, но и быть хорошо знакомым, как с кон¬струкциями различных печей, так и с теоретическими основами печного дела. Необходимо применять новые технологии и материалы. Старые материалы: асбест, войлок, асбофанера, асбестоцементные трубы запрещены к применению на всей территории РФ. Печнику необходимо знать новейшие материалы: суперсил, базальтовый картон, вермикулит, вибросил и др. Помимо знания материалов и конструкций отопительных печей и печей специального назначения печник должен знать устрой¬ство дымовых и вентиляционных каналов, коллекторов и фундаментов для печей. Также, мастеру-печнику необходимо знать требования к нормам пожар¬ной безопасности, а также знать дефекты пе¬чей и способы их устранения. Из теории печник должен быть хорошо знаком с процессом горения топлива и законами дви¬жения газов по каналам печей. Только ясное представление обо всех процессах, происходящих в печи, и о законах природы, ими управляющих, можно стать хорошим мастером и конструктором печей.
В конце учебника приведены контрольные работы. Любой начинающий печник, и специалист со стажем сам себя может проверить по заданиям и тестам, насколько глубоки его теоретические знания. Практические навыки - моделирование процесса кладки печей на макете, является неотъемлемой частью всего курса печника.
Глава 1. Классификация и виды печей
Типы конвективных систем
1.1. Классификация печей

Основными признаками печей считают функцио¬нальное назначение, конструктивное исполнение, экс¬плуатационные характеристики, технологические осо¬бенности их сооружения.
Печи можно классифицировать в зависимости от выполняемых ими функций на печи: отопительные, отопительно-варочные, специальные и банные. В отдельный самостоятельный тип можно выделить камины и многофункциональные очаги.
Сегодня существует множество видов бытовых печей: кирпичные и металлические, возводимые на месте и переносные, печи-камины заводского изготовления - электрические, газовые, дровяные, и работающие на угле.
Все бытовые печи можно разделить на две категории:
- кирпичные массивные печи;
- легкие печи (печи заводской комплектации, ПЗК);
Существуют различные системы отопления. Если источник образования тепла на¬ходится в том же помещении, где и нагревательный прибор, то такая система называется местным отоплением. К местному отоплению относится отопление печами и каминами. Если же источник тепла обслуживает несколько нагревательных приборов, находящихся в других помещениях, то такая система называется центральным отоплением; к цен¬тральному отоплению относятся водяное, паровое, воздушное (калориферное) и прочие системы.
По функциональному назначению печи бывают одно-, двух- и многоцелевые.
Одноцелевые печи предназначены для выпол¬нения какой-либо одной функции: отопления поме¬щений, приготовления пищи, парогенерации, запаривания кормов, сушки фруктов.
Двухцелевые печи могут одновременно вы¬полнять две функции: отопления и приготовления пищи; приготовления пищи и выработки теплоты для квартир; нагре¬вания горячей воды для хозяйственных целей и приготовления кормов. К двухцелевым относят также печи, функционирующие как в режиме кратковре¬менной лучистой отдачи (благодаря открытому огню), так и в результате длительного конвективного теплообмена между теплонакопительными и теплоотдающими поверхностями и помещением. К ним относятся печь-камин, каменка-камин, печь каминного типа и т. д.
Многоцелевые печи служат для выполнения нескольких функций: отопления, нескольких терми¬ческих операций, выдержки готовой пищи в усло¬виях высоких температур (функции термоса, хлебопечения, парогенерации), сушки продуктов, одежды и т. д. В многоцелевых печах можно выпекать хлеб, обрабатывать сельскохозяй¬ственную продукцию, а также получать топленое молоко и кисломолочные про¬дукты. К многоцелевым печам относят все многофункциональные и кухонные комплексы в ресторанах и ландшафтные многофункциональные печи, а также разновидности русских печей и некоторые специальные печи.
Массивные печи предназначаются для отопления помещений в зимнее время. Их устанавливают на отдельный фундамент и выкладывают из кирпича, а топливники, работающие на угле, дополнительно футеруют огнеупорным кирпичом. Если дом предназначен к сезонной эксплуатации, оптимальным решением может стать установка отопительно-варочной печи, в которой сочетаются оптимальные для сго¬рания дров высокий топливник и развитая система дымоходов.
В печь иногда встраивают плиту и духовку для приготовления пищи, и еще для быстрой теплоотдачи.

Кирпичные стены начинают греть помещение через четыре часа после растапливания печи, чугунная плита и открытая духовка начинают отдавать тепло практически сразу.
Если, по каким-либо причинам, в дачном доме строить фундаментальную печь или камин не представляется возможным, идеальным вариантом станет печь нового поколения, выполненная из толстолистовой стали и покрытая жа¬ропрочной эмалью или термостойкой краской - металлическую печь долгого горения.
В зависимости от конструктивного исполнения печи классифицируют по:
- теплоемкости;
- температуре прогрева теплоотдающих поверхностей;
- схеме движе¬ния дымовых газов внутри массива;
- толщине стенок;
- форме в плане;
- этажности;
- основному материалу массива;
- технологии возведения;
- виду используемого топлива и способу его сжигания.
- толщине наружных стенок и характеру теплоотдачи;
- движению дымовых газов внутри печи;
- способу отвода дыма;
- конструкции;
- отделке.
По теплоемкости печи делят на: теплоемкие и нетеплоемкие. При этом под теплоемкостью (акку¬мулирующей способностью) понимают количество теплоты, накапливаемое печью за время одной топки.
По толщине наружных стенок и характеру теплоотдачи различают печи:
 толстостенные, с толщиной всех стенок в 1/2 кирпича и более;
 тонкостенные печи с толщиной стенок топливника в половину кирпича, а остальных стенок в ¼ кирпича, с периодической топкой;
 тонкостенные печи с толщиной стенок топливника в половину кирпича, а остальных стенок в ¼ кирпича;
 длительного горения, обладаю¬щие равномерной теплоотдачей;
 тонкостенные печи с металлическими стенками, с футеровкой и без футеровки, у которых температура на наружных поверхностях резко колеблется.
По виду облицовки:
 кирпич в расшивку;
 облицованные керамогранитом, плиткой, клинкером;
 оштукатуренные;
 обшитые декоративным металлом;
 изразцовые;
 из жаростойкого бетона сборно-блочные;
По форме в плане печи: прямоугольные, квадратные, круглые, угловые (треугольные), многоугольные.
По этажности: одноэтажные, двухъярусные с располо¬жением двух печей одна над другой, каждая со своим топливником.
По движению газов внутри печи:
 с движением газов по каналам, соединенным последовательно: однооборотные, двухоборотные, многооборотные;
 с движением газов по каналам, идущим параллельно:
 с преимущественным нижним прогревом;
 с комбинированной системой;
 с каналами и колпаковыми ка¬мерами.
 Бесканальные, колпаковые.
По способу отвода дыма: печи с насадной трубой, с коренной трубой, с дымовым каналом в ближайшей стене.
Системы с несколькими (более трех) последовательными ды¬мовыми каналами к применению не рекомендуются вследствие их большого газового сопротивления и возможности дымления во время топки.
1.2. Конвективные системы печей
Конвективные системы печей, в зависимости от схемы их газового тракта, бывают:
- последовательными;
- параллельными;
- бесканальными;
- комбинированными;
- с воздухонагревательной камерой (Рис. 1.2.)
Начиная работу по возведению печи, необходимо сразу разобраться, какой вид конвективной системы заложен в конструкцию печи.
В зависимости от типа конвективной системы определяется характер дымооборотов и теплоотдача печи.

1.2.1. Конвективные системы с последовательно соединенными каналами

В конвективных последовательных системах печей дымовые газы проходят протяжённый путь к трубе, преодолевая большое количество местных сопротивлений в верхних перевалах и нижних подвёртках, а также значительные линейные сопротивления.
Большинство печников старой школы стремились класть такие печи, у которых последовательная конвективная система имела много оборотов - от 7 до 13. Поэтому такие системы называют многооборотными. При этом нередко применялась двухплоскостная система с несколькими подъёмными и опускными каналами.
К конвективным печам, с последовательно соединенными каналами
относятся печи с вертикальными, горизонтальными, смешанными (вертикальными и горизонтальными), подъемными и опускными каналами, расположенными в одной или двух плоскостях. Рис. 1.3.
Такие печи малоэффективны, и им уделяется внимание, только для того, чтобы мастер печник умел их ремонтировать.
Основные недостатки многооборотных печей:
- неравномерный прогрев конвективной зоны, что вызывает многочисленные трещины в кладке печи из-за неравномерного температурного расширения каналов;
- значительное сопротивление газового тракта, что обусловливает необходимость возведения высоких дымовых труб;
- большое количество мест, где скапливается сажа.
К последовательным системам относятся системы с подъёмными и опускными горизонтальными и смешанными (вертикальными и горизонтальными) дымооборотами.
По эксплуатационным и технологическим качествам такие системы - несовершенны.
Это объясняется тем, что горячий поток топочных газов, перемещаясь по горизонтальным каналам, наслаивается на их верхние стенки, что ведёт к снижению теплопередачи от газового потока к нижним стенкам каналов.
КПД конвективных систем с горизонтальными каналами всегда ниже КПД систем с вертикальными каналами.
Кроме того, горизонтальные каналы, у нижней поверхности которых скорость газов мала, подвержены интенсивным отложениям сажи и золы. В свою очередь, это ведёт к ухудшению работы печи.
При кладке печей с горизонтальными каналами, их часто приходилось оформлять в виде сводов, что технологически сложно.
Печи с горизонтальными, последовательными, конвективными системами были распространены лишь в 19 веке в помещениях небольшой высоты, в которых вертикальные системы разместить не удавалось.

1.2.2. Параллельные конвективные системы

Конструктивная особенность параллельных конвективных систем печей состоит в том, что продукты горения подводятся к конвективной зоне по подъёмному каналу и распределяются общим верхним каналом по нескольким параллельно функционирующим опускным каналам газохода печи.
В каналах топочные газы движутся сверху вниз, достигая коллектора, из которого отводятся в топочную трубу через последний подъёмный канал.
В многоплоскостных параллельных системах подъёмный канал, из которого продукты горения подводятся к конвективной зоне, как правило, занимает центральное положение.
Каналы с нисходящим потоком газов объединяются сборным горизонтальным каналом, из которого газы по каналу попадают в дымовую трубу.
Преимущества параллельных конвективных систем, по сравнению с последовательными, следующие:
- при равновеликих площадях поверхностей тепловосприятия, сопротивление газового тракта значительно меньше;
- в одном и том же объёме конвективной зоны размещается большая теплоаккумулирующая масса;
- значительно меньшее количество сопротивлений на пути газового тракта;
- обеспечение равномерного прогрева всей конвективной части печи;
- простота очистки каналов от сажи.
Преимущества систем с одним подъёмным и несколькими опускными параллельными каналами - самопроизвольное регулирование тяги в конвективной части печи.
Выравнивание объёмов циркулирующей среды выполняется, лишь при двух условиях, когда продукты сгорания поступают в параллельно расположенные опускные каналы из одиночного подъёмного участка газохода, а не наоборот: когда нижний коллектор обладает достаточной высотой.
Коллектор должен быть сконструирован так, чтобы перегородки параллельных опускных каналов (рассечки) не сужали его живое сечение.
Несоблюдение этого условия - частая ошибка, допускаемая при кладке печей и ведущая к неравномерному прогреву массива печи.
Несмотря на значительные преимущества, параллельные конвективные системы печей имеют и недостаток: перегрев верхней зоны, куда направляются наиболее горячие газы из топливника.
Поэтому, нижняя часть печи прогревается недостаточно интенсивно, что отрицательно сказывается на тепловом режиме помещения.
На рис. 1.5. показан проект печи с параллельной конвективной системой движения газов. Огневой канал (внутренняя огнеупорная оболочка), соединенный с топкой, отделен от оболоч¬ки печи при помощи «сухого» стыка, поэтому наиболее горячая часть печи име¬ет свободу перемещения газов и не зависит от остальных конструкций печи. Дымовые газы удаляются через дымоход в основании печи, поэтому обеспечивается сво¬бода перемещения газов в оболочке печи. Применение внутренней огнеупорной оболочки (футеровки), позволило соз¬дать печи с очень большим сроком эксплуатации.

1.2.3. Комбинированные конвективные системы

Комбинированные конвективные системы печей устроены так, что горячие газы, выйдя из топливника, сначала опускаются вниз, обогревая стенки печи, расположенные на уровне топливника, затем поднимаются вверх, и поступают в параллельно расположенные каналы, размещённые в верхней части печи. Такие конвективные системы печей называют также системами преимущественно нижнего обогрева.
К комбинированным конвективным системам печей относятся следующие печи:
- преимущественно нижнего обогрева;
- с распределительным коллектором равно¬мерной раздачи;
- многоколлекторная схема;
- последовательная схема.
Эти системы имеют значительное сопротивление переходящим газам. В них не происходит свободного движения газов (разделения потоков холодных и горячих газов), нет «газовой вьюшки».
В комбинированных конвективных системах нижнего обогрева с одним подъёмным и несколькими опускными каналами различной высоты, содержится верхний распределительный канал, представляющий собой коллектор переменного сечения Рис. 1.6.
Дымовые газы поступают из подъёмного канала в коллектор, сечение которого в начале — наибольшее, а в конце — наименьшее.
Благодаря этому, газовоздушная смесь равномерно распределяется по всем опускным каналам, что способствует равномерному прогреву печи.
Если сечение коллектора — постоянное, то большее количество горячих газов, обладающих значительной кинетической энергией, поступает в последний по ходу канал, что вызовет неравномерный прогрев массива печи.
Многоколлекторные комбинированные конвективные системы, применяемые в печах-лежанках, состоят из параллельных каналов, сгруппированных по 2...3. Каждая группа объединяется своим распределительным и сборным коллектором.
В некоторых комбинированных системах используют также последовательную схему, при которой, дымовые газы сначала омывают нижнюю область печи, а затем, поступают в последовательно объединённые каналы.
1.2.4. Бесканальные, колпаковые конвективные системы

Отличительной особенностью принципа действия колпаковой печи является прохождение горячего дыма в колпак. Остывший под колпаком дым "просит удалиться" более горячий дым, поднимающийся к тому же колпаку. Холодный же дым, "набравший вес", не в силах сопротивляться более легкому дыму и опускается вниз. Данная печь предполагает наличие двухъярусного колпака. Движение дыма в колпаке происходит не за счет тяги. Вот что об этом говорится в книге конструктора колпаковых печей, Игоря Викторовича Кузнецова: "Движение горячих газов в самой колпаковой печи (колпаке) происходит не под действием тяги трубы, а под действием собственной силы тяжести газов. Внутри колпака происходит турбулентное движение газов, что способствует лучшему восприятию теплоты стенками колпака.
Турбулентное движение газа совершает неупорядоченные, неустановившиеся движения по сложным траекториям, что приводит к интенсивному перемешиванию между слоями движущихся газов".
Принцип работы бесканальных конвективных систем печей следующий. Горячие газы из топливника поступают в надтопочную часть вертикальной струей со значительной скоростью. Соприкасаясь с холодными поверхностями печи, газы остывают и опускаются вниз. Рис. 1.7. Навстречу охлажденным струям поднимаются горячие газы, поток которых расширяется по мере подъема к перекрытию колпака. Вовлекая постепенно в сферу своего движения пристенные струи, восходящие газы частично охлаждаются, опускаются между контрфорсами печи, представляющими собой вертикальные стенки, которые аккумулируют теплоту горячих газов. Температура отработавших в колпаке дымовых газов, которые направляются в трубу, небольшая (около 120°C), что обусловливает высокие теплотехнические качества колпаковых конструкций.
Основное преимущество - малое внутреннее сопротив¬ление потоку газов, разделение потоков горячих и холодных газов и как след¬ствие, высокие теплотехнические показатели (Рис. 1.8.). Этими свойствами (преимущест¬вом), не обладает, ни одна конвективная система. Если сравнивать вышеука¬занные конвективные системы, то можно сказать, что конструирование печей, работающих на принципе свободного движения газов, находится в начальной стадии развития, так как другие системы себя исчерпа¬ли. Этот принцип позволяет сконструировать печи с учетом всего многообра¬зия требований архитектора, заказчика, конструктивных решений здания.

1.3. Размещение и планировка печных конструкций

Планировка печной конструкции в натуре заключается в нивелировке и привязке к осям здания печи на месте возведения ее в натуральную величину, с нанесени¬ем осевых и контурных линий (линий наружных очертаний, гра¬ниц и габаритов) и закреплением этих линий каким-либо способам. Приступая к разметке, печник, ориентирует направление размечаемой конструкции по отно¬шению к стенам здания и имеющимся в них оконным, дверным и дымоходным проемам. Особое внимание должно быть обращено на расположение печи по отношению к дымоходу в стене здания. Если же труба насадная (на печи), то нужно в первую очередь проверить ее расположение по отношению к имеющемуся или предполагаемому отверстию для нее в потолочном перекрытии и по отношению к расположе¬нию балок этого перекрытия и свободному расстоянию между ними и между стропилами. Такая проверка производится при помощи шнура и отвеса. Печник прикладывает шнур к краю отверстия в потолке или к балке, опуская весок до основания печи и, таким образом узнает соответствие расположение от¬верстия и основания печи.

Выяснив расположение печи в помещении, печник начинает разметку с того, что выбирает две взаимно перпендикулярные стены здания за два основных направления, от которых и опре¬деляет положение печи. Чаще всего одной из таких стен служит та внутренняя стена (а - Рис.1.9.), возле которой стоит печь. Если печь должна быть построена в проеме стены или перегородки, то ограничиваются только одной этой стеной. Все расстояния в направлении в, параллельные печи, откладывают от края проема. Вдоль стены а, от стены б откладывают то расстояние в, на кото¬ром должна находиться от нее печь, и получают точку 1; затем в том же направлении дальше откладывают длину печи г и полу¬чают точку 2. Для получения боковых сторон печи 1 - 3 и 2 - 4 к поверхности стенки а прикладывают металический угольник так, чтобы его вершина находилась в точке 1: другая сторона треу¬гольника тогда даст линию 1 - 3. Чтобы закрепить эту линию на месте, вдоль стороны угольника наверстывают насухо ряд кирпичей. Точ¬но так же поступают со стороной 2 - 4. На уложенных таким об¬разом кирпичах отмеряется расстояние д, равное ширине печи вместе с отступкой, и получают точки 3 и 4. К этим точкам при¬кладывают правило и вдоль него выкладывают кирпичи. Подобным образом выкладывают кирпичи вдоль стороны 5 - 6, отло¬жив ширину отступки е. Теперь угловые кирпичи укладывают на раствор и еще раз проверяют все направления и размеры. Полез¬но проверить также прямоугольник измерением диагоналей 4 - 5 и 3 - 6. Равенство их укажет на правильность привязки.
Кроме наружных очертаний печи необходимо сразу же до на¬чала кладки сделать предварительную разметку планов печи по топливнику и по дымооборотам, чтобы проверить в натуре все внутренние размеры, данные на чертеже, и убедиться в его пра¬вильности.
Приступая к постройке какой-либо печи, печник, прежде всего, должен тщательно изучить ее чертеж, чтобы конструкция бы¬ла ему ясна во всех деталях.
1.4. Теплопотери помещений. Правила размещения печей в помещении

Выбор места для сооружения печи является очень от¬ветственной задачей. Располагать печь в помещении сле¬дует таким образом, чтобы она отдавала тепло макси¬мальному количеству комнат. Кроме того, число дымохо¬дов должно быть минимальным и у них должно быть как можно меньше поворотов, так как это накладывает отпе¬чаток на печную тягу. Обычно располагают печь ближе к капитальной стене и к входной двери, чтобы топливо не нужно было нести через все помещение. В типовых проек¬тах домов место печи определяется заранее. Во всех ос¬тальных случаях печь следует располагать так, чтобы ды¬мовая труба проходила как можно дальше от потолочной балки и стропил. Правильно установленная печь может обогревать одновременно два, даже три помеще¬ния. Такие печи должны быть достаточно массивными, а их поверхности, отдающие тепло, соответ¬ствовать тепловым потерям каждой комнаты. Конечно, идеальным вариантом является установка для каждого помещения отдельной печи, что позволяет топить их по мере необходимости эксплуатации каждой комнаты. Од¬нако большое количество печей связано со значительны¬ми материальными затратами и, кроме того, печи будут занимать значительный полезный объем помещения. Этот вариант приемлем только в тех случаях, когда отдельные комнаты в доме эксплуатируются редко, и нет необходи¬мости отапливать их постоянно.
Кроме всего прочего, размещение печи в помещении связано с некоторыми особенностями печного отопления.
Обычно стараются расположить печь ближе к внутренним стенам, в которых устраивают дымовые каналы. В этом случае при отоплении помещения теплый воздух от печи поднимается к потолку и перемещается к наружным стенам, которые служат источником холода. Охлаждаясь, воздух опускается к полу и движется по направлению к печи. Движение холодного воздуха по полу отрицательно сказывается на самочувствии людей, находящихся в по¬мещении. Этого можно избежать, располагая печь около наружных стен. Однако в данном случае требуется утеп¬ление дымовых каналов, чтобы не было переохлаждения отходящих газов и связанного с этим образованием кон¬денсата.
При любом расположении печи, должен быть доступ для уборки пыли и к местам для очистки газоходов. Лучше все¬го печь располагать таким образом, чтобы топка выходила в коридор или прихожую, тогда отпадает необходимость носить топливо и продукты сгорания по жилым комнатам, что всегда связано с большим количеством пыли и мусо¬ра, особенно при очистке поддувала от золы.
Особенно следует быть внимательным при выборе места для печи в деревянных домах. Легковоспламеняющиеся конструкции таких зданий накладывают на место установки печи и ее элементов целый ряд ограничений, ко¬торые следует неукоснительно выполнять. Всякие нару-шения противопожарных требований могут привести к трагическим последствиям. При планировке и размещении печи в помещении надо учесть все факторы:
- равномерно прогревать воздух помещений в течение всего отопительного периода;
- обеспечить полную безопасность в пожарном отношении и не являться причиной создания взрывоопасной обста¬новки;
- создавать удобства при эксплуатации и ремон¬те;
- способствовать целостности архитектурного оформления здания;
- допускать использование мест¬ного топлива;
- не создавать сверхнормативного загряз¬нения атмосферного воздуха;
Отопительные печи подбирают так, чтобы средняя часовая теплоотдача их равнялась теплопотерям отапливаемых помещений. (См. СНиП 41-01-2003).
Важный критерий для подбора печей периоди¬ческой топки - амплитуда колебания температуры воздуха в помещениях категории А. Согласно нормам она не должна превышать +3°С, в течение суток.
При выборе печей и формировании систем отопле¬ния принимают во внимание, что одной печью допу¬скается отапливать не более трех помещений. Печи размещают так, чтобы теплоотдача нагретых поверх-ностей, выходящих в помещение, возмещала его теплопотери.
В двухэтажных зданиях допускается применять двухъярусные толстостенные печи с обособленными топливниками и дымоходами для каждого этажа.
В зданиях любого назначения, планировка которых предусматривает наличие коридоров, печи рекомен¬дуется располагать так, чтобы их можно было об¬служивать (включая управление задвижками) со сто¬роны нежилых помещений.
Печи с насадными трубами рекомендуется при¬менять лишь в тех случаях, когда технически сложно от¬вести дымовые газы через стеновые каналы. Уст¬ройство коренных труб должно обосновываться эко¬номически. Для каждой печи предусматривают от¬дельный дымовой канал. В дымовых трубах печей, работающих на угле, газе, дровах, устанавливают одну задвижку с отверстием около 15 мм, образованным в ее шибере, во избежание угара от продуктов сгорания.
Подбирая печи, учитывают минимально допусти¬мые расстояния от уровня пола до дна дымооборотов и зольников. Они должны составлять при сго¬раемом или трудно сгораемом полу и основании под печью 140 мм. до дна зольника, а до дна каналов -210 мм. При несгораемом основании дно зольника может находиться на уровне покрытия пола.
Присоединять печи к дымовым каналам до¬пускается с помощью металлических патрубков дли¬ной не более 400 мм. Расстояние от верха патрубка до сгораемого потолка должно составлять не менее 500 мм при отсутствии тепловой защиты и 400 мм при наличии обивки перекрытия термостойким материалом. Патрубки изготовляют из нержавеющей стали толщиной не менее 1 мм. На них наносят термоизоляционный слой толщиной 30 мм.
Печи подбирают в такой последовательности:
 определяют суммарные теплопотери здания;
 пользуясь сводным графиком, выбирают отопительную печь, требуемой теплопроизводительностью;
 определяют габарит¬ные размеры печи;
 проверяют (при необходимости) амплитуду колебания темпера-туры;
Если теплоотдача выбранной печи превосхо¬дит теплопотери больше чем на 15%, то выбирают отопительный прибор меньших размеров.
При подборе конкретной конструкции печи учи¬тывают особенности санитарно-гигиенических требо¬ваний для помещений различного назначения. Наиболее комфортные условия, необ¬ходимо создавать в детских и лечебных учреждениях, для которых приемлемы только печи умеренного прогрева. Температура нагрева стенок печи в любой точке, не более 90°С. В помещениях с временным пребыванием взрослых людей, допускается нагрев поверхности печи до 120°С.
Для равномерного нагрева воздуха в помещениях отопительную печь следует располагать у наиболее охлаждаемой стены, причем так, чтобы печь по возможности занимала центральное положение. Однако размещение печей у наружных стен нецелесообразно: сравнительно громоздкая печь, поставленная у наружной стены возле окна, затемняет комнату. Расположение дымового канала в наружной холодной стене вызывает сильное охлаждение дымовых газов, что влечет за собой конденсацию (выпадение) влаги из газов на внутренних стенках каналов и приводит к ухудшению тяги.
На рис. 1. 10 показано направление потоков воздуха в помеще-ниях, отапливаемых радиаторами центральной системы отопле¬ния при установке их под окнами и печью, которая располо¬жена у внутренней стены помещения. На схеме видны стелю¬щиеся по полу холодные потоки воздуха, идущие от окон и наружных стен к стоящей в глубине помещения печи: происходит так называемое «дутье по ногам». На рис. 1. 11 дано схематическое изображение печи, обращенной в отступку. Рис. 1. 12 показывает пример расположения печи, способной отопить три помещения одновременно.

Равномерность распределения тепла по горизонтали в по¬мещениях, отапливаемых печами, не может быть достигнута по той причине, что греющие поверхности печи оказываются сосредоточенными в одном месте помещения, в то время как охлаждение помещения происходит главным образом от наруж¬ных стен и окон.
Установка печи вплотную к стене невыгодна, так как при этом одна сторона печи, примыкающая к стене, не участвует в тепло¬отдаче, а для того, чтобы получить от печи нужное количество теплоты, приходится увеличивать ее размеры, что вызывает лиш¬ний расход кирпича.
Наиболее целесообразно размещать печь не вплотную к стене, а с некоторым отступом от нее (рис. 1.11, 1.12). В этом случае вся ее поверхность отдает теплоту в помещение, так как согреваемый в отступе 3 воздух, поступая в это же, или соседнее помещение через отверстия 1, также используется для обогрева помещения. Ширину отступа, т. е. расстояние меж

Печные работы проводят со знанием дела и очень тщательно, ведь от их качества во многом зависят пожарная безопасность, условия жизни людей и внешний вид помещения.

Для проведения печных работ, печной мастер применяет строительные материалы обладающие различными физическими свойствами. Наиболее важными в печных работах являются такие свойства, как тепловое расширение и огнеупорность: в процессе топки отдельные части печи подвергаются разным температурам, кроме того печные материалы в зависимости от нагревания расширяются неодинаково. Для проведения печных работ нельзя применять в дело сгораемые материалы и деформирующиеся от нагревания.

Для проведения печных работ следует подготовить все необходимые материалы: глину, кирпич, воду, песок, известь, гипс, цемент, бетон, бутовый камень, а также толь, войлок асбест, керамические и гончарные трубы, проволоку, мешковину и другие материалы. Для кладки печей и каминов как правило используется кирпич керамический.В печных работах используют различные сорта и виды кирпича. Из обыкновенного глиняного красного кирпича выкладывают большую часть массива печи: наружные стенки, дымоходы, насадку бесканальных печей, перекрытие, дымовые трубы.

Важное значение имеет сорт кирпича. Хорошо обожженный кирпич первого сорта имеет как правило красный цвет,правильные формы и не имеет трещин. соответствуют 25 х 12 х 6,5 см, масса его 3,2-3,5 кг. При легком постукивании по нему молотком издает чистый металлический звонкий звук.

Кирпич второго сорта -как правило является недожженный и имеет розовый цвет а при постукивании по нему молотком издает глухой звук. Такой кирпич можно использовать для кладки менее ответственных частей каминов и печей. Например, горизонтальные и вертикальные разделки.

Кирпич третьего сорта -как правило пережженный, имеет темно-коричневый цвет (кирпич-железняк), может быть использован только для кладки

Для кладки сводов применяют клиновый кирпич, размеры которого 23 х 12 х 6,5 х 5.5 см. Печные работы не проводятся с использованием силикатного кирпича. В печных работах используют только глиняный красный кирпич высшего качества, то есть первого сорта, с правильными формами и без трещин. Одномерный целый кирпич, который достался после разборки старых домов, очищенный от раствора также пригоден для кладки печей.

Нельзя использовать старые кирпичи из кладки на известковом растворе. Такие кирпичи можно использовать только для кладки оснований под печь и для возведения оголовков дымовых труб. Межигорка (малый кирпич) сохранившийся от разборки старых печей можно применять для кладки печей и . Такой кирпич отбирают, чтобы не попал в кладку закопченный или пережженный. Не рекомендуется использовать в печных работах кирпич с отложениями сажи на боковых гранях. Это приведет к появлению на внешних поверхностях каминов и печей черных пятен.

Если на поверхностях межигорки остались отложения сажи, необходимо такой кирпич очистить и использовать только для устройства внутренних перегородок(дымооборотов), для кладки свода или проведения футеровки топливников печей.

Глина для печи

Глина является основным строительным материалом при кладке печей. Обыкновенная глина (красная)-вяжущий материал, широко используемый для приготовления и дымовой трубы. От жирности глины используемой при кладке печей, а также от усушки, пластичности и максимальной температуры спекания (плавления) глины, зависит качество и прочность кладки печей, дымовых труб и каминов.

В зависимости от количества примесей песка входящего в состав глины ее подразделяют на жирную, среднюю и тощую. Как правило в жирной глине содержится до 2-3 % песка, поэтому замес из такой глины является мягким и пластичным. Стержни приготовленные из такой глины не ломаются при сгибании а при высыхании трескаются.

В средней по жирности глине содержится около 15 % песка, поэтому на ощупь такая глина является шероховатой. Приготовленный из такой глины шарик сплющивается при падении на пол, но не рассыпается. В тощей глине содержится около 30 % песка, она сильно шероховата, при падении на пол шарик рассыпается. Глина при размокании увеличивается в объеме, образуя пластичное тесто. При высушивании и обжиге объем ее значительно уменьшается. Глины средней пластичности уменьшаются в объем примерно в среднем на 7-8 %, а тощие глины менее чем на 6 %.

Для приготовления растворов для кладки и штукатурке печей, эксплуатируемых во влажных помещениях, не рекомендуется применять обыкновенную глину. Глина способна вспучиваться и увеличиваться в объеме при температуре ниже 0°С, поэтому кирпичная кладка теряет плотность и прочность. Исходя из этих важых свойств глины, нельзя использовать глиняный раствор для кладки оголовков дымовых труб, наружных стенок дымовых и вентиляционных каналов, фундаментов под печи,каминов, коренных дымовых труб.

Обыкновенную глину можно использовать в виде раствора (глина-песок-вода) для кладки печей из обыкновенного красного кирпича.

Свод печи

◊ Свод печи кладут по опалубке, которую устраивают по специальным кружалам. Кирпичи которые составляют свод печи должны прилегать друг к другу плотно. Ширина швов в данном случае должна быть как можно меньше, для предотвращения трещин при дальнейшей эксплуатации печи. Топливники русских печей и комнатных отопительных печей, перекрывают сводами выполненные из кирпича, толщиной не менее полкирпича.

Такие своды всегда опираются на стенки топливника,точнее на заднюю и переднюю стенку.Своды встречаются крутые или высокие,плоские или пологие. Пологий свод излучает тепло лучше на под печи. Этот фактор учитывают при выборе формы свода для варки и выпечки хлебобулочных изделий. При такой форме свода под печи нагревается равномерно по всей поверхности. Для выдерживания большой нагрузки устраивают круглый свод.

Чтобы выполнить правильный и прочный свод его следует выполнить по опалубке.Для этого свод строят на куске фанеры. Для того чтобы получить шаблоны и кружала пят, вычерчивают свод выбранной формы на фанере, с расчетом чтобы на своде разместились нечетное количество рядов кладки. Изготовив таким образом кружала, начинают устройство опалубки.

Для этого фиксируют стойки в пролете где находится свод на клинья,с помощью которых выравнивают опалубку и потом после кладки с их же помощью легче будет удалять ее. Прогоны кладут на стойки,а на прогоны устраивают кружала. Доски укладывают на кружала,устраивая таким образом настил и прибивают гвоздями к кружалам.

Приготовленную таким образом опалубку устанавливают по уровню над топливником печи.Кружала делают с расчетом чтобы до стенок печи они не доходили на 20-30 миллиметров.Это придаст им возможность легко опускаться при удалении опалубки после окончания кладки свода.
Кладка свода печи
Рисунок-1 Кладка сводов и арок

а-построение свода.

б-изготовление кружал из доски.

в-кружало.

г-пята -шаблон.

д-обратная пята -шаблон.

е-опалубка свода.

ж-кладка свода.

з-кладка свода и укладка кирпичей в свод.

и-треугольный свод.

Прежде чем приступить к кладке свода печи, подносят кирпичи к месту укладки, они должны быть предварительно замоченными в воде. Приготовленный глиняный раствор должен быть под рукой. Еще раз проверяют на ровность установленную опалубку и после этого приступают к кладке свода.Кладку ведут одновременно с двух сторон двигаясь к центру опалубки, при этом соблюдая перевязку швов уложенных кирпичей.

Последний, замковый кирпич должен находится ровно по середине свода печи,а растворные швы по ширине не должны быть больше остальных. Последним кирпичом заклинивают свод печи, поэтому его в нижней части слегка подтесывают. Каждый уложенный кирпич в кладку свода печи проверяют на ровность с помощью уровня, при этом определяют правильность швов и по высоте и по длине уложенного кирпича.

Кирпич замковый можно уложить и без подтески, если он нормально прилегает в кладку,для этого в низу делают шов меньше чем вверху. Готовый свод печи оставляют в опалубку на два-три дня, пока раствор не высохнет и не схватится достаточно. При кладке свода печи вытесывают пяты и укладывают их на глиняном растворе. Пяты лучше всего разрезать с помощью алмазного диска под нужный угол. В таком случае получается очень красивые и аккуратные надрезы пят по кирпичу.

Вытесывать пяты и укладывать их нужно очень аккуратно,потому что они сильно влияют на внешний вид печи. Топливники других печей шириной до пять сот миллиметров перекрывают упрощенным методом-треугольным сводом. Для устройства такого свода, делают пяты в стенках печи. Для того чтобы пяты держались прочнее,с наружной стороны кладут стальную полосу или стальной уголок.Стальную полосу или уголок закладывают в стенке печи на глиняном растворе. Такой метод перекрытия нежелателен, потому что не имеет красивого внешнего вида. Лучше для перекрытия топливника устроить свод печи, который придает красивый внешний вид печи.

Материалы для печи

Раствор для кладки

Раствор для кладкии штукатурки печей готовят на чистой воде, не имеющей затхлого запаха и в большом количестве растворенных солей, а также не содержащей взмученного ила. Если использовать в растворах для кладки печей насыщенную различными солями воду, это приведет к появлению на поверхности печи высолов в виде грязных пятен выступающие за побелку.

Также не рекомендуется применять в растворе для кладки печи застоявшуюся воду из бочек и водоемов. Летом воду с температурой 10-12° берут из колодца, зимой подогревают ее до 25-30°С. Можно использовать дождевую воду а также морскую, но в таком случае если используется морская вода рекомендуется увеличить норму расхода цемента на 10-15 %.

Песок

Песок, применяемый в растворах для кладки печей, должен быть без примеси ила, растительных остатков и других включений. Добавляют песок к обычной глине, к огнеупорной глине добавляют шамотный порошок. Песок по крупности зерен подразделяется на крупнозернистый с зернами 0,15-5 мм, пылевидный-0,14-0,005 и глинистый -меньше 0,005 мм. До приготовления раствора песок рекомендуется просеять через сито с отверстиями 1-1,5 мм. Пески бывают горные(овражные). речные (морские), дюнные. В качестве заполнителя для раствора, применяемого в печных работах, рекомендуется использовать лучше песок, являющийся продуктом разрушения горных пород.Речной песок имеет закругленные частицы и поэтому он менее пригоден для кладки печей. Зерна горных песков имеют угловатую форму и шероховатую поверхность, поэтому они обладают лучшей сцепляемостью с глиной. , состоят из очень мелких зерен, поэтому в чистом виде для приготовления растворов не пригодны.

Известь

Известь применяют для приготовления растворов, употребляемых для кладки фундаментов под печи и оголовки труб, расположенных выше крыши. На этом растворе выкладывают также коренные трубы. Используют только гашенную известь (пушонку), негашеную известь нужно погасить. Для этого ее загружают в деревянную бочку или ящик слоем 10-12 см и заливают небольшим количеством воды, перемешивая деревянной лопаткой (мешалкой). Известь кипит, выделяя тепло и увеличивается в объеме.свежегашенную известь выдерживают перед употреблением не менее двух-трех недель, предохраняя от высыхания.

Бывает каоьциевая, магнезиальная и доломитовая первого, второго и третьего сортов. После обжига получается строительная комовая известь-кипелка. Она делится на быстрогасящуюся-не более 8 мин,среднегасящуюся-не более 25 мин и медленногасящуюся -более -25 мин.Хранят комовую известь в сухих помещениях, так как в сырых она быстро гасится превращаясь в пушонку-тонкий порошок.

Строительный гипс

Строительный гипс (алебастр) получают путем обжига природного гипсового камня при температуре 150-170 °С. Он представляет собой порошок беловатого-серого цвета. Замешанный с водой быстро твердеет, сзватывание при этом наступает через 4 мин и длится от 6 до 30 мин.Быстрота схватывания создает неудобства при его употреблении, поэтому в гипсовый раствор добавляют замедлители схватывания (1-1,5 % -ный раствор животного клея). Применение горячей воды также продлевает начало схватывания гипса на 15-20 минут. При оштукатуривании печей гипсовый раствор наносят на горячую поверхность.

Цемент

Цемент -гидравлическое (твердеющее на воздухе и в воде)вяжущее вещество, получаемое путем совместного измельчения клинкера и различных минеральных добавок. Существуют несколько разновидностей этого материала. Наиболее распространенными являются портландцемент и глиноземистый цемент. Портландцемент это порошок зеленовато-серого цвета. Промышленность производит несколько и выпускает марок 400,500,600 и 700 .

Исходными материалами для его получения являются глина и известняк(мел).Технология производства цемента заключается в обжиге исходных сырьевых материалов во вращающихся печах при температуре 1400-1500 °С. Полученный после обжига цементный клинкер размалывают на специальных мельницах, добавляя различные инертные и активные добавки, такие как шлак, кварцевый песок,гипс и другие.

Глиноземистый цемент получают из глинозема (бокситов) и извести, сплавленных в электрических печах при температуре 1400 °С. Сплавленную массу дробят на куски, затем измельчают в порошок на трубных мельницах.Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600. Хранят цемент в сухих и закрытых помещениях или под навесом.

Бетон

Бетон-искусственный каменный материал, получаемый из смеси вяжущего, заполнителей и воды, а также специальных добавок для его формирования и твердения. Твердение бетона -сложный физико-химический процесс, происходящий между вяжущими материалами и водой. В качестве заполнителей применяются щебень, гравий и песок, которые в этих процессах не участвуют.

В печном деле используют в настоящее время различные виды бетона с использованием различных мелких и крупных заполнителей, различных видов цемента и добавок. От прочностных характеристик всех компонентов используемых во время приготовления бетонной массы зависит в конечном итоге марка бетона .

Для изменения свойств вяжущих материалов в состав бетонов вводят добавки. могут быть активными минеральными наполнителями, поверхностно-активными, ускорителями твердения замедлителями схватывания, противоморозными. Активные минеральные добавки подразделяются на природные (диатомит, трепел, опока, пепел, туф), и искусственные-доменные гранулированные шлаки, керамзит, глиниты, аглопорит и другие.

В печных работах бетон, а также товарный бетон применяют для возведения фундаментов под печи, каминов и коренные трубы. Легкие бетоны из монолитного керамзитобетона , перлитобетона, керамзито-перлитобетона и золобетона используют для утепления дымовых и вентиляционных каналов выполненных из асбестоцементных труб.

Состав жароупорной бетонной смеси для блоков топливника сборно-блочных бытовых печей применяют в соотношении 1:2:2:0,33 по массе(одна часть портландцемента марки не ниже 400, две части щебня и две части песка из огнеупорного кирпича, 0,33 части пылевидных тонкомолотых добавок из шамота.Из жаростойкого бетона изготавливают жаростойкие блоки которые используют при футеровки топливников печей.

Бутовый камень

Бутовый камень может быть из различных горных пород, как например, известняк, песчаник, доломит, гранит и так далее. Такой материал используется в основном для кладки фундаментов под печь, но также может применяться и в качестве декоративной кладки подпорных стен, цоколей домов, в качестве декоративного материала для отделки внутренних интерьеров. Имеет неправильные формы (колотый, ломанный) или правильную форму(бутовая плита с двумя параллельными гранями постелями). Булыжник имеет округленную поверхность.

Подсобные материалы

В процессе кладки печей, каминов, различных вентиляционных каналов используют теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы, а также керамические и асбестоцементные напорные трубы, металлическую проволоку, изразцы и другие вспомогательные материалы.

Асбест-это огнеупорный материал выдерживающий нагрев до 450-500 °С, без значительной потери прочности. Такой материал обладает малым коэффициентом теплопроводности. Выпускается в виде листов(листовой асбест), в виде картона, шнура и ткани. В печных работах используется для устройства противопожарных разделок, несгораемых стен и перекрытий, в качестве изоляции сгораемых материалов и в качестве изготовления несгораемых прокладок.

Также асбест может использоваться вместо войлока для прокладки между рамками печных приборов, дверками и печной кладкой. Если добавить асбеста в портландцемент, прочность раствора значительно возрастет. Из асбеста изготавливают асбестоцементные трубы длиной до 4 м, с диаметром от 125 до 300 мм, имеющие толщину стенок от 12 мм до 20 мм. Такие трубы соединяются между собой асбестоцементными муфтами. Используются асбестоцементные трубы для облицовки дымовых труб с внутренней стороны кирпичных стен, для устройства дымоходов и так далее.

Дымоходы устроенные из асбестоцементных труб утепляют путем облицовывания керамическим кирпичом или оштукатуривают. Такие трубы прочны, легки, не имеют швов и просты при сооружении. К недостаткам такого вида материала относят низкое сопротивляемость ударам, и необходимость утепления.

Строительный войлок в печном деле применяют для уменьшения теплопроводности, то есть для уменьшения передачи тепла от сильно нагретых частей печи к прилегающим сгораемым конструкциям. Войлок воспламеняется довольно трудно, тлеет медленно но не горит и издает своеобразный специфический запах. перед тем как его применить в печных делах его следует вымачивать в глиняном растворе, предохраняя его тем самым от возгорания и разведения моли.Войлоком можно разделить например, разделки у печей и труб, обертывать деревянные балки проходящие вблизи разделок и дымовых каналов.

Рубероид или толь изготавливают из картона, которого пропитывают каменноугольной смолой или нефтянными продуктами и посыпают с двух сторон песком, каменной мукой или слюдой. Такой материал используют для проведения гидроизоляции фундаментов под печь. Толь следует укладывать на дегтевых, а рубероид на битумных мастиках.

Гончарные или керамические трубы изготавливают длиной от 350 до 700 мм, диаметром 170-220 мм. Их применяют для устройства вентиляционных и дымовых каналов. Такие трубы изготавливают из лучших сортов глины с последующим обжигом и глазуровкой изнутри. трубы соединяются в отдельных звеньях с помощью раструбов.

Фрагмент учебника «ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧНЫХ РАБОТ» Ректора Русской Академии Ремесел Н.Н. Матвиенко.
8.1. Дефекты дымоходов, топливников и печного оборудования.

К числу наиболее часто встречающихся неисправностей каминов и печей, которые обнаруживаются в процессе их эксплуата¬ции, относятся:
- ослабление тяги в трубе и дымление печи;
- образование конденсата в дымовой трубе;
- механические повреждения плит, дверец и чисток;
- выкрашивание и осыпание швов, и свищи в швах;
- растрескивание кирпича в кладке;
- образование конденсатной кислоты и разрушение дымохода;
- разгерметизация дымохода и конструкции печи;
Если в процессе эксплуатации печь использовалась не по назначению, или ее топили не тем топливом, которое прописано в паспорте - срок службы такой печи сокращается в два - три раза.
А бывает и наоборот: печь эксплуатировали в щадящем режиме, и очень редко (раз год, или раз в два года). В таких случаях печь разрушается от наледей и осадков крыши. Протекание в фартуке ливнестока на стыке с дымоходом, наиболее часто встречающаяся «болезнь» печи и камина.
Простые способы определить неисправность печи:
- печь дымит,
- запах гари в доме,
- печь не греет,
- черный дым из трубы,
- на чердаке запах дыма,
- расшатанные топочные дверцы, неплотно закрываются,
- кирпичи имеют трещины,
- черные полосы сажи на швах, дверцах, чистках,
- коричневые и грязные потеки на кровле вокруг дымохода.
- каналы в чистках и зольниках набиты сажей.
У хорошо работающей печи:
- ровное пламя,
- печь слегка гудит во время топки,
- стенки нагреваются через час после топки.
Методы диагностики и ремонта печей и дымоходов просты.
1. Визуальный осмотр;
2. Составление акта и дефектной ведомости;
3. Исследование дымоходных каналов с помощью телеметрии.
4. Приобретение необходимого материала для ремонта;
5. Ремонт печи;
6. Реставрация изразцов, мраморных порталов, чугунного литья.
Ремонт надо начинать с фундамента (смотри в конце главы), затем надо отремонтировать и почистить дымоходы.
8.2. Ослабление тяги в трубе и дымление печи

Причинами дымления камина, печи может быть следующее:
- засорение и зарастание сажей дымовых каналов и трубы;
- обвал и засорение каналов обвалившимся раствором;
- нарушение плотности кладки печи или дымовой трубы;
- попадание в дымоход посторонних предметов;
- дымление печи от опрокидывания тяги;
- маленькие деревья становятся большими и закрывают ветками дымоход
- отсыревание трубы и образование конденсата.
Повышенное образование конденсата может происходить по следующим причинам:
- дымоход недостаточно утеплен в месте прохода через кровлю;
- из-за образования трещин и отверстий в трубе и печи (холодный воздух способствуют охлаждению газов и образованию конденсата в дымоходе);
- сечение канала трубы или дымохода выше требуемого, дымовые газы поднимаются по ней медленно и холодный наружный воздух охлаждает их в трубе;
- не оптимальная толщина стенок дымохода. Толстые стенки медленно прогреваются и хорошо сохраняют тепло. Более тонкие стенки нагреваются быстрее, но плохо сохраняют тепло, что приводит к их охлаждению. Толщина кладки кирпичных стенок дымохода, проходящих во внутренних стенах здания, должна быть не менее 120 мм (полкирпича), а толщина стенок дымохода, расположенных в наружных стенах здания,— 380 мм (полтора кирпича). Если трубы имеют незначительную толщину стенок, теплоизоляция их необходима на всем протяжении (если они не встроены в кирпичную кладку);
- большое влияние на конденсацию водяных паров, содержащихся в газах, оказывает температура наружного воздуха. В летнее время года, когда температура относительно высокая, конденсация на внутренних поверхностях дымохода слишком мала, так как их стенки долго остывают, поэтому с хорошо прогретых поверхностей дымовой трубы влага мгновенно испаряется и конденсат не образуется. В зимнее время года, когда наружная температура имеет отрицательное значение, стенки дымохода сильно охлаждаются и конденсация водяных паров увеличивается;
- при присоединении печей к очень высоким дымовым трубам, так как значительная часть температуры дымовых газов расходуется на прогрев большой поверхности теплопоглощения.
Причины образования конденсата.
При оптимальных условиях работы дымохода водяные пары уносятся вместе с дымовыми газами наружу. При температуре на внутренней поверхности дымовой трубы ниже температуры точки росы газов, водяные пары охлаждаются и оседают на стенках дымохода в виде мельчайших капель. Если это повторяется часто, кирпичная кладка стен дымохода пропитывается влагой и разрушается, а на наружных поверхностях трубы и стенках печи появляются черные смолистые отложения. При наличии конденсата резко ослабевает тяга, в помещениях ощущается запах гари.
Уходящие дымовые газы по мере охлаждения в дымоходах уменьшаются в объеме, а водяные пары, не изменяясь в массе, постепенно насыщают уходящие газы влагой. Температура, при которой водяные пары полностью насытят объем уходящих газов, т е. когда относительная влажность их будет равна 100 %, является температурой точки росы: содержащиеся в продуктах сгорания водяные пары начинают переходить в жидкое состояние. Температура точки росы продуктов сгорания различных газов — 44—61°. Если газы, проходя по дымоходу, сильно охлаждаются и понижают свою температуру до 40—50°, то на стенках каналов и дымовой трубы оседают водяные пары, образующиеся в результате испарения воды из топлива и сгорания водорода. Количество конденсата зависит от температуры уходящих через дымоход газов. Температура газов от сжигания твердого топлива обычно значительно выше, чем сжигания газообразного топлива. Относительно высокая температура уходящих газов от сгорания твердого топлива обеспечивает хороший прогрев дымовых каналов, в результате чего в них реже наблюдаются случаи конденсации и выпадения водяных паров на внутренней поверхности стенок дымохода. Кроме того, количество водяных паров в продуктах сгорания газа значительно больше, чем в продуктах сгорания твердого топлива, так как они содержат большое количество водорода.
Традиционно хорошими считались кирпичные дымоходы. Но прогрев стенок там происходит не так уж и быстро, поэтому использовать такой дымоход хорошо с печкой или камином. А вот с котлом, например газовым, этот вариант никуда не годится - слишком частыми могут быть перерывы между включениями котла, отчего дымоход охлаждается. Отсюда - плохая тяга и конденсат, а о трудоемкости его возведения и обслуживания и говорить не приходится.
От качества топлива зависит срок службы печи. Лучшими считаются дрова суховоздушной сушки, пролежавшими под навесом один год. Если дрова только что спиленные попадают в топку, срок службы печи резко сокращается.
В зависимости от наличия в данной местности леса используют ту, или иную древесину. При недостаточной подаче воздуха в топливник топливо сгорает не полностью (дрова тлеют или горят тёмно-красным пламенем), а из трубы выходит большое количество густого чёрного дыма. Этот дым уносит несгоревшие мельчайшие частицы топлива - сажу, которая, насыщаясь окисью углерода, имеет неприятный запах. Сажа, оседая на стенках каналов печи и трубы, быстро засоряет их, и они меньше нагреваются.
Если температура выходящих газов низка или стенки трубы охлаждены, то водяные пары охлаждаются (конденсируются) и оседают на стенках канала в виде мельчайших капелек. Смешиваясь с сажей, они образуют чёрную жидкость - конденсат с неприятным запахом. Накапливаясь, конденсат пропитывает кирпич и выходит на лицевую поверхность печи в виде чёрных пятен (полос), отравляя воздух в помещении курса трубочиста в Москве. Чтобы избавится от конденсата, нужно использовать сухое топливо, которое лучше нагревает стенки, испаряя осевшую на них влагу.
Высота топливника (топочной камеры), считая от колосниковой решётки, для дров должна быть 500-750 мм, для торфа - 650-800, для каменного угля - 850 мм и т.д. Забивать камеру топливом не следует. Например, дров кладут столько, чтобы между ними и верхом камеры оставалось свободное пространство в 300-400 мм. В этом случае мельчайшие частицы топлива будут сгорать, находясь ещё в камере, т.е. топливо будет использоваться наиболее полноценно (во внутренние дымоходы печи попадает меньшое количество несгоревших частиц).
8.3. Инструменты для разборки и ремонта печных конструкций

Разборку каменных конструкций выполняют вручную, с применением руч¬ных машин, механизированным способом. Ручная разборка требует
Рис. 8.1. Инструмент для ремонта и демонтажа печных конструкций, где: а - пневматический отбойный молоток, б - шлямбур, в - электрическая сверлильная машина, г - скарпель, д - лом, е - кирка, ж - клин

Больших затрат ручного труда, поэтому разборки кирпичных и
бутобетонных конструкций вручную выполняют только при небольших объемах работ и в тех случаях, когда другие способы не могут быть использованы. (Рис. 8.1). При ручной разборке кирпичной кладки, сложенной на растворах низких марок используют следующие инструменты: ломы, кирки, скарпели, стукальца. Раз¬борку ведут горизонтальными рядами, начиная сверху стены.
Разборка рядов кладки ведется путем забивания в кладку кувалдой скарпе¬лей или клиньев. Более эффективно применение для этих целей пневматиче¬ских или электрических молотков, оснащенных плоской лопаткой.
Борозды выбирают бороздоделом. Шлямбур предназначается для пробивки круглых отверстий небольшого диаметра (30÷50мм). Один конец его имеет пилообразные зубья, форма другого конца - конусообразная. (Рис. 8.1).Отверстия в стенах пробивают сверлильными машинами с наконечниками стали высокой прочности или твердых сплавов. Скарпелью делают гнезда и борозды. Кладку восстанавливают (заделывают гнезда и борозды) инструментами, которыми каменщики курса трубочиста в Москве пользуются при возведении новой кладки стен из камней, бута или кирпича.
Каким бы способом очистки вы ни пользовались, важно действовать аккуратно. Чрезмерное усилие при чистке, и неумелое применение чистящих средств может вызвать непоправимые повреждения. И приходится разбирать полностью печь, или камин.
Рис. 8.2. Ершики для чистки каналов.
Не применяйте щеток со стальной проволокой: они повредят кладку и могут вызвать появление пятен ржавчины. (Рис. 8.2). Лучше используйте щетки с цветной проволокой. Чтобы избежать вымывания раствора из стыков, производите чистку круговыми движениями, и не пытайтесь скрести вперед и назад вдоль линии кладочного раствора.
Если обычной водой пятна не смываются, растворите немного мягкого моющего средства - предпочтительно нейтральный строительный реагент рН - в ведре теплой воды. После обработки тщательно вымойте стену чистой водой.
Окрашенные каменные стены лучше всего окрасить заново. Очистка всей стены очистителем для краски - работа очень трудоемкая и может сделать стену пестрой.
Ремонт раскрошившихся стыков кладки - это еще один вид трудоемкой и требующей навыков работы, а участки более нескольких квадратных метров следует выполнять шахматным порядком, чтоб не нарушить прочность версты и стены.
Кладочный раствор, который обычно применяется в старых печах - смесь извести, глины и песка, - светлее по цвету и более пластичен, чем современные растворы, в которые входит много кремнийорганических наполнителей. Заделка стыков слишком крепким раствором может вызвать растрескивание камня и кирпича; кроме того, хрупкий раствор имеет тенденцию раскалываться и сжиматься, допуская проникновение влаги и вызывая сырость и повреждения при морозах, в неотапливаемых помещениях. Поэтому рекомендуется ремонтировать старую печь курса трубочиста в Москве смешанным раствором с относительно высоким содержанием кремнийорганических наполнителей для пластичности и цвета. Соотношения могут варьироваться в соответствии с различными материалами стен и их расположением.
Пока вы не наберетесь опыта, будет трудно избежать пятен раствора на поверхности кирпичей или камня. Когда раствор высохнет, для очистки можно использовать промышленные чистящие средства на основе соляной кислоты, но обращение с ними и их использование требуют чрезвычайной осторожности. Надевайте очки и защитную одежду. Выполняйте инструкции изготовителя в отношении растворения (всегда добавляя кислоту в воду). Наносите такое средство на стену щеткой с длинной ручкой и тщательно смывайте, предпочтительно чистой водой.
Трещины толщиной 0.5 и 1 мм в каменной кладке печи часто конструктивно безобидны и просто указывают, что произошла некоторая осадка шва. Растрескавшиеся стыки можно просто заделать заново, а поврежденные кирпичи заменить.
8.4.Методы ремонта

Методы ремонта, чистки и реставрации определяет прораб, или специалист, составляя технологическую карту ремонта.
Обмуровка - штукатурка дымоходных и вентиляционных каналов изнутри с использованием огнестойкой смеси Мордакс, обладающей исключительной проникающей способностью: в канале заполняются все щели, выравнивается поверхность, при этом сечение практически не уменьшается. Этот метод прекрасно подходит для всех твердотопливных агрегатов и вентиляционных каналов.
Загильзовка - вставка в каналы труб из нержавеющей стали. Метод применяется при условии вертикальности канала. Особенно необходима загильзовка для отвода продуктов сгорания от газовых приборов.
Обновление швов
Слегка обрызгайте шов водой. Положите небольшую порцию раствора на сокол, и держите его во время работы. Отрежьте небольшую «колбаску» раствора тыльной стороной заостренного мастерка курса трубочиста в Москве и заполните шов. Для длинных горизонтальных стыков более удобным, чем заостренный мастерок, будет оконный шпатель, известный также как заполнитель швов.
Работу выполняйте сверху вниз и слева направо, стараясь не запачкать кирпичи новым раствором. После заполнения стыков на участке около 1 квадратного метра, разровняйте раствор, прежде чем переходить к следующему участку.
Формирование швов
Обработайте новые швы, чтобы они соответствовали прежним; образец поищите под свесами крыши или в скрытых местах. При вогнутых стыках запрессуйте раствор в стыки с помощью выпуклой строительной рустовки (справа) или чайной ложки. Для V-образных стыков используйте V-образную рустовку. При ровных стыках накладывайте раствор слегка через край, а когда он немного схватится, заровняйте его мастерком.
Восстановление поврежденной кладки
Замена поврежденного кирпича. Обильно смочите водой глиняно-песчанный шов до его полного размокания. Отбейте кладочный раствор вокруг разбитого или треснувшего кирпича, затем расколите кирпич на несколько фрагментов, чтобы вынуть. Курсы трубочиста в Москве Удалите раствор позади кирпича, стараясь не повредить соседние кирпичи; проволочной щеткой вычистите карман, оставшийся от старого кирпича. Если за вынутым кирпичом нет полости, отбейте 25 мм от нового кирпича зубилом и молотком так, чтобы образовалось свободное пространство для раствора сзади кирпича; увлажните карман и кладочный раствор на его сторонах, затем нанесите раствор на все стороны кирпича. Положите кирпич на дощечку и вставляйте его в карман рукой; слегка подбейте кирпич, чтобы он встал на место с помощью мастерка. Заделайте стыки раствором. Во время работы с молотком (вибрация) подсобник должен дощечкой, или тяжелым инструментом поддерживать соседние кирпичи от вибрации и выпадения из кладки.
Выемка кирпича из кладки
Смочите водой швы. Треснувшие кирпичи в кладке вырезаются аккуратными движениями вручную. Требуется тонкое ножовочное полотно толщиной 3-4 мм. Из него делается чеканный инструмент для извлечения глиняно-песчаного старого раствора. Ни, в коем случае, нельзя стучать по кирпичу. Молоточек должен быть стограммовый. Медленными, легкими постукиваниями по чеканному инструменту необходимо извлечь из кладки треснувший кирпич. У опытного мастера на эту операцию уходит до 2 часов времени на один кирпич.
Удаление старого кладочного раствора. Надев очки для защиты глаз, удалите раскрошившийся кладочный раствор из стыков с помощью слесарного зубила и молотка. Известковый раствор, обычно имеющий светлую окраску и зернистый на ощупь, следует удалять на глубину 25мм. Цементный раствор удаляйте на глубину 15 мм.
Замена печной фурнитуры, литья.
Демонтаж старых печных дверец Курса трубочиста в Москве производится вместе с выемкой старого кирпича вокруг дверок, и заменой футеровки топливника. Сначала надо освободить запорную арматуру, жгуты, проволоку, закладные металлические детали, удерживающие топочную дверь. Затем офутеровать топливник и заменить расшатавшиеся кирпичи в топливнике. Заранее приготовленную новую дверь (или старую, отреставрированную и покрашенную) установить в рамку с разжимными болтами по четырем сторонам. Рамку, удерживающую дверь по периметру обмотать термоизоляционным пластичным материалом. Закручиванием гайки (болта) расклинить рамку дверцы в топочном проеме. Пустоты и щели замазать глиняно-песчаным раствором, или пастой Печник.
Укрепление осыпающихся основ кирпича, камня.
Обработка кремнийорганическим составом применяется для всех видов впитывающего и пористого камня, кирпича, бетона, цементного раствора, штукатурки, гипса и т.д. Позволяет укреплять перечисленные материалы при полном сохранении их пористости и паропроницаемости.
Обработка предназначена для любых видов внутренних и наружных поверхностей, при этом не изменяются изначальный цвет и внешний вид обрабатываемой поверхности и не нарушаются ее свойства.
Защитные средства пропитывают основу до насыщения на несколько миллиметров в глубину, продукт не образует на поверхности пленки, полностью сохраняя ее паропроницаемость и позволяя поверхности «дышать». Средство проникает в поры материалов и обеспечивает водонепроницаемость.
Обработанные поверхности отличаются высокой стойкостью к жировым загрязнениям. Пятна легко удаляются.
Благодаря своей проникающей силе и высокой прочности продукт обладает выдающейся износостойкостью.
Смеси кладочного раствора для различных видов старых печей
Пропорции по объему глины, кремнийорганики, гидратной извести и строительного песка следует подбирать для применения с различными строительными материалами в различных ситуациях. Прочность кладочного раствора Курса трубочиста в Москве всегда должна быть несколько ниже, чем прочность кладки, но ее следует регулировать в соответствии с положением печи: садовая печь, открытая ветру и дождю, требует более прочного раствора, чем печь, в помещении. При смешивании раствора надевайте перчатки и одежду с длинными рукавами для защиты кожи и медленно добавляйте воду, чтобы получить консистенцию мягкого масла. Проверьте, совпадает ли цвет раствора с цветом существующих стыков: смешайте небольшую порцию и нанесите ее на кусочек дерева или старый кирпич и дайте высохнуть в течение 12 часов. Если раствор слишком темный, попробуйте использовать более светлый песок или белую глину, вместо серой, или даже увеличьте содержание извести на ½ или 1 часть. Если раствор слишком светлый, используйте более темный песок или добавьте небольшое количество сажи или минерального оксидного красителя.
8.5. Усиление и подводка существующего фундамента
В строительной практике применяют следующие способы усиления фунда¬ментов:
- укрепление кладки путем инъекции различными растворами и устройст¬во бетонных и железобетонных обойм;
- увеличение опорной площади фундаментов;
- устройство выносных свай и поперечного ростверка;
- устройство коротких свай в пределах фундамента и др.
Каждый из названных способов Курс трубочиста в Москве имеет свою область применения. Работы по усилению фундаментов печей, как правило, выполняют специализированные бригады. Технология выполнения таких работ указывается в технологических картах, являющихся составной частью проекта.
Усиление кладки фундаментов инъекцированием цементных растворов производят под давлением от 0,2 до 10 МПа. Цементный раствор состава 1:3 или 1:1 вводят непосредственно в кладку или в ее швы.
При незначительных разрушениях кладки на ее поверхность наносят путем торкретирования защитный слой из цементного раствора. При увеличении нагрузки на фундамент в ряде случаев возникает необходимость расширения его подошвы или увеличения ширины фундамента с одновременным усиле¬нием его конструкции путем устройства бетонной рубашки. Другим примером усиления фундаментов Курса трубочиста в Москве является устройство бетонной рубашки и передача на нее нагрузки с помощью поперечных металлических или железобетонных ба¬лок и арматурных стержней (рис.69).
Старые фундаменты усиливают, углубляют или заменяют по специально разработанному проекту, соблюдая очередность ведения работ и принимая меры безопасности.
Фундамент подводят участками длиной 1,5÷2 м. Перед подведением фундамента на стене, которая будет опираться на этот фундамент, устанавливают маяки для наблюдения за ее возможной деформацией. Маяки выставляют также на стенах зданий и сооружений, находящихся в непосредственной близости от места подведения фундамента. Такие же мероприятия проводят при закладке новых фундаментов печей вплотную к фундаментам существующих зданий. При этом роют котлованы и выкладывают фундаменты участками длиной не более 2 м с разрывами до 2÷4 м в очередности, установленной проектом. В месте примыкания новых фундаментов к существующим, устраивают осадочный шов, конструкция которого указывается в проекте.
Долговечность печей и каминов во многом определяются состоянием оснований и фундаментов.
Нарушения нормальной работы оснований и фундаментов встречаются довольно часто, и хотя обычно не происходит полного разрушения печи или здания, но наблюдаются разного рода деформации, перекосы, трещины, которые без устранения причин их появления и невыполнения в срок ремонтных работ могут привести к самым серьезным последствиям, вплоть до аварий и пожаров.

Контрольные вопросы, задания, тесты.
1. Какие виды износа и дефектов возникают в печах, в дымоходах?
2. Какие способы и меры нужны для борьбы с конденсатом?
3. Как меняются и заменяются негодные треснувшие кирпичи в печной кладке?
4. Какие основные причины: дымления, черного дыма из трубы, конденсата?
5. Какие инструменты нужны для ремонта печей?
6. Как укрепляется фундамент, ростверк?
7. Как заменяются топочные дверцы?
8. Какие основные методы ремонта печи, дымохода?