Покрытие пола из ламинированных панелей стремительно набирает популярность среди хозяев жилья. Оно красиво практично, цены на него отличаются доступностью даже для семей с не слишком высоким уровнем дохода. Достоверная, практически неотличимая имитация натуральной древесины привносит в интерьер помещения дополнительные нотки комфорта и у юта. Однако до природной теплоты дерева композитным материалам все же еще очень далеко. Не беда – есть эффективное решение подобной проблемы - плёночный тёплый пол под ламинат.

Из всех видов теплых полов именно инфракрасный пленочный в этих условиях будет оптимальным – он как будто специально создан для укладки под ламинированное покрытие. Если присовокупить сравнительную простоту его монтажа, то сомневаться не стоит – смело выбирайте этот вариант.

Инфракрасный теплый пол – принцип работы и основные достоинства

Итак, что же из себя представляет пленочный инфракрасный пол, и почему именно он является оптимальным для ламинированного покрытия?

Большинство существующих систем отопления основаны на принципе прямого теплообмена. Так, например, привычные всем батареи передают тепловую энергию воздуху, который в процессе естественной или принудительной конвенции распространяет ее по по мещению. Инфракрасное тепловое излучение в этом случае сводится к минимуму.

Нечто аналогичное происходит и в водяных или электрических системах «тёплого пола». Отличие только в том, что нагревается не радиатор, а толща стяжки, в которой расположены трубы или греющий кабель. От нее тепло передается настеленному покрытию, и лишь потом от его поверхности идет обогрев воздуха в помещении.

Подобная система обладает большой инертностью – много энергоресурсов затрачивается на предварительный прогрев пола, правда, и остывание происходит также не мгновенно, а в течение определенного времени, что обуславливает достаточную экономичность такого принципа отопления.

Пленочные инфракрасные обогреватели работают по совершенно иному принципу. Между двух плотных прозрачных полиэстерных слоев расположены параллельные полосы из специальной карбоновой пасты.Каждая из таких полосок с обеих сторон подключена с токопроводящей медной шине , на которую подаётся сетевое напряжение питания. При прохождении через такой элемент переменного тока он, не особо нагреваясь сам по себе, создает поток инфракрасного излучения, достаточно «жесткого », с длиной волны порядка 5 ÷ 20 мкм. Этот поток лучевой энергии способен нагревать любые поверхности или предметы на своем пути. Таким образом, расходуемая энергия не затрачивается на процесс передачи тепла на определенное расстояние. Чтобы было понятней, можно привести классический пример – точно так же действуют инфракрасные солнечные лучи, нагревая все, на что они попадают.

Подобная методика обогрева уже достаточно давно используется для навесных, потолочных, настенных приборов, и полностью доказала свою высочайшую эффективность. Научились ее размещать и под напольное покрытие, освоив выпуск экономичных и действенных плёночных теплых полов.

• Общая толщина пленки - всего порядка 0,5 мм, то есть ее легко убрать под любое покрытие. В отличие от водяных или электрических полов, такая система абсолютно не требует трудоемких работ по заливке стяжек и обустройства мощного термоизолирующего слоя. Помимо этого, такая система обогрева не приведет в существенному поднятию уровня пола, что бывает решающим фактором в условиях городских квартир.
• Еще одно явное преимущество – равномерность нагрева поверхности пола. Известно, что ламинат в вопросах перепада температур часто выказывает определенную «капризность» - иногда он может прореагировать на это расхождением швов или даже вспучиванием поверхности. С инфракрасным полом эта вероятность практически нулевая – максимальный нагрев пленочных элементов (даже при вышедшем из строя терморегуляторе) никогда не бывает выше 40 ºС, а это для пола из ламинированных панелей абсолютно некритично .
• В условиях многоэтажного дома стяжку бывает невозможно залить и из соображений утяжеления перекрытия. С пленочным инфракрасным полом подобных проблем нет в принципе.
• Инфракрасные лучи нагревают не только поверхность ламината, но, проходя через него, передают тепло и другим предметам, и поверхностям в помещении, что создает максимально комфортный микроклимат.
• Важно, что передача энергии начинается практически мгновенно – можно вечером, по приходу домой, быстро и без особо бо льших энергозатрат довести температуру воздуха в помещении до требуемого уровня. Мало того, электронная система управления инфракрасными полами легко интегрируется в набирающие в настоящее время популярность системы «умного дома» - можно заранее запрограммировать, прогрев жилья по нужному графику или даже включить его дистанционно через сеть интернет или посредством мобильной связи.
• Инфракрасные полы не сушат воздух в помещении, и, по утверждениям некоторых исследователей, даже создают определенный ионизационный фон, особенно полезный для людей, страдающих хроническими заболеваниями органов дыхания.

Комплект инфракрасного теплого пола

В продажу системы пленочных теплых полов поступают в практически полном необходимом комплекте:

• Сами пленочные нагревательные элементы. Они производятся обычно стандартной шириной покрытия 500 или 1000 мм. Длина может быть разной (не рекомендуется превышать 8 метров). Полотно может нарезаться в нужный размер, но только строго по отмеченным на поверхности полосам с пиктографическим изображением ножниц (обычно они расположены с шагом 25 см). Дело в том, что именно на этих участках расположены контактные посеребренные площадки для подключения клемм с кабелями питания.
• Сами клеммы также обязательно входят в комплект поставки. В наборе может быть и необходимое количество кабеля. Обязательно следует обратить внимание на на личие специальных изоляционным материалов – битумной ленты.
• В комплекте должен быть термодатчик с кабелем – именно на него возлагается задача контроля уровня нагрева.
• Наконец, покупатель может выбрать один из видов блока управления – терморегулятора. Они бывают с электромеханическим или полностью электронным регулированием, могут различаться по дизайну, системе индикации, но, как правило, все имеют одинаковую систему подключения к сети питания, к нагревательным элементам и термодатчику.

При выборе модели плёночного теплого пола именно для ламинированной поверхности следует обратить особое внимание на его удельную мощность. Обычные стандарты – 150 или 220 Вт/м², реже встречается 440 Вт/м². Больше 150 Вт в нашем случае не требуется – такая мощность приводит к нагреву поверхности пленки до 40 ºС, а больший уровень температур для ламинированной доски противопоказан.

Для укладки пола необходимо приобрести, кроме того, необходимое количество подложки толщиной не менее 3 мм. Лучше, если одна сторона к у нее будет фольгированной – она отразит инфракрасное излучение от бетонного основания, сфокусировав его в нужном направлении – вверх. Однако, при этом необходимо учесть, что поверхность подложки не должна быть токопроводящей. Для соединения полотен подложки потребуется специальный скотч.

Правильно составленная схема – залог успешной работы

Прежде, чем браться за работу, а по большому счету – даже прежде, чем приобретать комплект инфракрасного пленочного «теплого пола», необходимо до мелочей продумать план монтажа нагревательных элементов, их подключения к устройству управления и коммутацию с источником переменного тока. Какие базовые принципы учитываются при составлении подобной графической схемы:

• Поверхность пола никогда не закрывается пленочными элементами полностью, всплошную. Они не размещаются в местах, где планируется стационарная установка мебели. Закрытое пространство приводит к нарушению нормального теплообмена с поверхности ламинированного покрытия. Мало того, что подобный перегрев может вызвать деформации деталей мебели или самого ламината – снижается и срок службы самих пленочных элементов, повышается абсолютно не нужный расход электроэнергии.
• По тем же соображениям такое покрытие должно быть на определённом безопасном расстоянии от стен помещения, и обязательно – от стационарных приборов отопления – радиаторов или труб с теплоносителем. По существующим правилам требуется отступ не менее 250- 300 мм.

• Рулоны пленочных обогревателей должны быть при раскатывании ориентированы вдоль длинной стороны помещения – это позволит минимизировать количество контактных соединений.
• Уже упоминалось, что резку инфракрасной пленки проводить исключительно в разрешенных для этого местах – они отмечены графически.

• Интервал между соседними листами инфракрасной пленки должно быть порядка 50 мм. Категорически запрещены нахлесты одного нагревательного элемента на другой.
• Для полноценного прогрева помещения обычно считается достаточным покрыть нагревательными пленочными элементами до 60 – 70 % площади пола. Можно предусмотреть и «зоны повышенного комфорта» - в традиционных местах детских игр или отдыха взрослых.

Особое внимание уделяется кабельной коммутации системы инфракрасного пола.

• В первую очередь , должно быть предусмотрено оптимальное место для установки управляющего блока – терморегулятора. Его необходимо размещать на высоте не менее 500 мм от пола. Конкретное место выбирают с учетом наиболее удобного подведения кабеля питания 220 В и всех проводов от плёночных элементов.
• Суммарная мощность «теплого пола» может быть достаточно высокой, поэтому нельзя его подключать напрямую в обычную бытовую розетку. Лучше заранее предусмотреть прокладку выделенной линии питания соответствующего сечения с установкой отдельного автомата.Еще лучше, если в целях повышения безопасности в схему будет включено защитное устройство УЗО .
• Большинство моделей терморегуляторов рассчитаны на установку в стене в стандартное розеточное гнездо. Для подведения кабельной части можно проделать к поверхности пола штроб порядка 20 × 20 мм, так, чтобы уложить в него гофротрубу Ø 16 мм, в которую будут убраны провода. Другим вариантом может быть укреплённый на поверхности стены декоративный пластмассовый короб (кабель-канал).

И фаза, и "ноль" заведены с одной стороны пленочного элемента

• При планировании прокладки проводов на поверхности пола учитывают, что они не должны пересекаться. Схема подключения может быть разной. Чаще всего прибегают к соединению кабелей с одной стороны пленочных элементов (как на приведенной схеме)

• Однако, бывают ситуации (например, сложная конфигурация помещения), когда выгоднее фазный и нулевой провод подключить к полосам с противоположных сторон комнаты. Этот подход требует особой внимательности, чтобы не коммутировать на одну медную шину оба контакта – короткое замыкание будет обеспечено!
• Предусматривается на схеме место расположения термодатчика. Он должен быть размещен по центру ширины плёночного элемента, на расстоянии не менее 500 мм от стены. Оптимальным решением будет его монтаж в самом холодном месте комнаты, но эта возможность может быть ограничена длиной штатного кабеля термодатчика – наращивать провод нельзя.

После составления схемы будет наглядно видно требуемое количество материала – можно приобретать комплект и приступать к дальнейшей работе.

Подготовка поверхности для монтажа инфракрасного пола

Поскольку тема публикации – монтаж инфракрасных пленочный элементов под ламинат, то предполагается, что базовое основание пола полностью готово к настилу ламинированных панелей – оно ровное, отремонтированное, прогрунтованное .

• Первым этапом в этом случае можно считать тщательную очистку основы от даже мельчайших твёрдых фрагментов мусора и от пыли – чтобы исключить повреждение подложки и пленочных элементов снизу.
• Следующий шаг – вся поверхность пола (не только та , где планируется установка обогревательных элементов, а помещение целиком) застилается подложкой. Фольгированная ее часть должна быть снаружи. Листы укладываются встык, фиксируются к основанию пола двухсторонним скотчем. Между собой полосы подложки скрепляются специальным скотчем, также имеющим верхнюю фольгированную отражающую поверхность.

• Толщина подложки имеет очень важное значение. Дело в том, что в ней будут прорезаться пазы для укладки в них кабелей, клеммных соединений, мест изоляции контактов, термодатчика. Все эти элементы электроцепи не должны ни вызывать поднятия самого пленочного покрытия, ни, тем более , служить помехой при укладке ламинированных панелей.

Укладка и коммутация пленочных инфракрасных излучателей

При укладке пленочных инфракрасных элементов составленная схема всегда должна быть «перед глазами».

Все работы проводятся очень аккуратно. Нельзя допускать при раскрое пленки , ее укладке или при настиле финишного покрытия нарушения целостности элементов. Если по каким-либо причинам случился разрыв или порез на токоведущей части или на излучающей карбоновой полосе, та та кой фрагмент пл енки подлежит выбраковке и обязательной замене.

• Укладка пленочных элементов производится таким образом, чтобы блестящая сторона медных шин оказалась снизу. К подложке пленку можно зафиксировать обычным скотчем.
• После укладки пленочных элементов следует сразу же провести изолирование мест разреза токоведущих шин, которые не будут использоваться в дальнейшем при коммутации кабелей. Применяют для этого входящую в комплект поставки битумную ленту.

Она наклеивается таким образом, чтобы надежно защитить контакт и сверху, и снизу, плотно обжимается для полной герметизации.

• Перед укладкой полотна, под которым планируется установка термодатчика, в подложке вырезается паз для него и канал для укладки кабеля. Сам корпус датчика должен располагаться на черной карбоновой излучающей полосе, примерно по центру полотна. Его следует надежно зафиксировать в этом месте той же изоляционной битумной лентой.

После укладки датчика и вывода его кабеля к терморегулятору, пленочный элемент укладывают и фиксируют на поверхности пола.

• Следующий шаг – установка клемм в местах подключения пленочных элементов к электрической цепи. Большинство моделей инфракрасных полов оснащены клеммами клипсового типа.

Верхняя пластина клипсы вводится в специальный контактный разрез, так, чтобы второй лепесток оказался снизу пленки .

Затем аккуратно, но максимально плотно клипсы обжимаются плоскогубцами, чем обеспечивается их надежный контакт с посеребрённой площадкой медной шины.

• Некоторые виды пленочных полов имеют иную систему клеммного соединения, например, по типу заклепки – это оговаривается в инструкции по монтажу с описанием приемов крепления контакта.

Клемма полностью установлена - требуется ее заизолировать

Полоски битумной ленты наклеиваются и сверху, и снизу пленочного элемента, так, чтобы надежно закрыть все металлические части. После обжатия должна получиться полностью герметичная «капсула», исключающая любую вероятность попадания на клеммный узел влаги.

• После коммутации кабеля и заизолированные клеммы укладываются в проделанные для них в подложке пазы и фиксируются в них клейкой лентой.

Подключение к терморегулятору и особенности пуска системы обогрева

• По завершении этапа укладки, все провода должны сойтись в одном месте – у терморегулятора. Следует учесть важный момент- если к одному прибору управления подключается несколько участков «теплого пола», то недопустимы никакие скрутки проводов. В этом случае нужно прибегнуть к установке сертифицированных клеммных соединений.

• Производится подключение проводов к разъемам блока управления (терморегулятора) в строгом соответствии с указанной в технической документации схемой. На ней обязательно отмечаются места подключения напряжения питания (L и N – фаза и ноль), заземления, нагрузки – т.е . самих обогревательных элементов (обычно в этом месте, вместе с пиктограммой резистора, указывается максимальная величина нагрузки в ваттах или амперах), и термодатчика («sensor» ). После коммутации проводов они убираются в предусмотренный для этого канал, а сам терморегулятор крепится на свое штатное место.

• После еще одной тщательной проверки всех соединений можно провести пробный пуск системы. Если все работает нормально, она вновь отключается от питания, и теперь предстоит монтаж ламинированного покрытия.
• Чтобы повысить безопасность плёночных обогревателей, дополнительно защитить их от повреждений при укладке ламинированных панелей, исключить вероятность попадания на них влаги в случае разлива по по лу большого количества воды, рекомендуют настелить еще один слой. В этих целях используют полиэтиленовую пленку толщиной порядка 200 мкм - она не станет препятствием для прохождения лучей инфракрасного излучения. Полотна пленки расстилаются с перекрытием на 150- 200 мм, и образовавшиеся нахлесты герметизируются скотчем.

• Монтаж ламината по установленному инфракрасному плёночному теплому полу в принципе, ничем не отличается от обычной технологии укладки – в соответствии с рекомендациями по конкретной модели панелей. Основные приемы укладки ламинированного покрытия подробно изложены в других публикациях портала.

После завершения работ по настилу ламинированного покрытия можно будет включить систему инфракрасного подогрева. Однако, и здесь следует проявить определенную осторожность – чтобы ламинат лучше адаптировался к этим условиям, разумнее будет не запускать подогрев сразу на полную мощность. Лучше первоначально задать значение порядка 15 – 20 ºС, а затем, прибавляя ежедневно по 5º, вывести систему на расчетный эксплуатационный уровень. Это, кроме того, даст возможность экспериментально выявить наиболее оптимальный режим работы «теплого пола».

Видео: мастер-класс по укладке инфракрасной пленки под ламинат

Для финишной отделки пола все больше людей предпочитает использовать ламинированное покрытие, потому что внешне оно напоминает дерево и обладает отличной теплопроводностью и стоит гораздо дешевле.

Укладка теплого пола под ламинат на деревянное основание – отличный выбор для владельцев частных домов, удаленных от магистралей централизованного отопления.

Преимущества инженерной системы теплый пол

Теплый пол под ламинат на деревянный пол без стяжки – это лучшее решение, потому что «сухие» методы не утяжеляют конструкцию.

К популярным типам рассматриваемых вариантов обогрева относятся три вида:

• Водяной контур,
• Электрический кабельный,
• Инфракрасный.

Главной особенностью теплого пола под ламинат на даче или в доме является то, что нагревательные элементы расположены под лицевым покрытием, поэтому они равномерно распределяют тепло и не портят интерьер. Кроме того, они не сушат воздух как конвекторы или радиаторы, что хорошо для детей или аллергиков.

Как уложить теплый пол под ламинат на деревянный пол с водяным контуром

Источником тепла в данном случае является нагретая вода, циркулирующая по пластиковым или металлическим трубам в основании пола.

Установку следует проводить на лаги (расстояние между ними не должно превышать 60 см). К низу лаг прибивается фанера, чтобы на нее выложить слой изоляции, необходимой для минимизации теплопотери. Между лагами прокладываются трубы, концы которых замыкаются на отопительный контур таким образом, чтобы теплоноситель свободно циркулировал по системе.

Преимуществом водяного теплого пола на деревянный пол под ламинат является его независимость от электричества и длительный эксплуатационный срок. Среди недостатков отмечается сложность монтажа.

Устройство электрического теплого пола под ламинат на деревянный пол

В качестве нагревательного элемента выступает в данном случае саморегулирующийся кабель, способный в случае перегрева автоматически менять сопротивление. Нагревательный кабель не должен соприкасаться с деревом, чтобы не вызвать возгорания, поэтому обязательно перед его укладкой нужно проложить слой изоляции. Учтите, что мощность системы не должна превышать 80 Вт на м2.

Кабель укладывается на лаги, как и водяные теплые полы в деревянном доме под ламинат. Если вы планируете использовать нагревательные маты, то они просто настилаются на обычный клей для плитки. Специалисты рекомендуют использовать отечественную марку «Юнис».

Монтаж инфракрасного теплого пола под ламинат на деревянный пол

Это самый простой в исполнении и безопасный вариант, поскольку нагревательная пленка легко настилается и не накаляется, что позволяет экономить на электроэнергии. Кроме того, пленка не настилается в местах, где будет стоять габаритная мебель, поэтому получается дополнительная экономия.

На подготовленное основание укладывается теплоотражающее покрытие, а уже на него пленка. Перед монтажом финишного покрытия на нагревательный элемент необходимо уложить подложку. Специалисты рекомендуют использовать для этого не вспененный полиэтилен, а водоотталкивающий туплекс либо изоплат.

Такой теплый пол под ламинат на деревянный пол своими руками уложить практически невозможно, потому что инфракрасная пленка – достаточно тонкий материал.

Чтобы выбранная вами система обогрева соответствовала присущим характеристикам, лучше обращаться за помощью к профессионалам, потому что только профильные мастера знакомы со всеми нюансами выполнения работ подобного плана.

Если у вас остались вопросы, то позвоните по телефону, указанному на сайте.

Владельцы квартир и загородных домов всё чаще выбирают систему отопления, вмонтированную в пол.

Учитывая, что наиболее популярным становятся экологичные напольные покрытия, вопрос монтажа системы теплый пол под ламинат на деревянный пол весьма актуален.

Разберемся в специфике процесса укладки полового отопления и рассмотрим, какой тип обогрева предпочтительнее монтировать на деревянную основу.

Специфика дерева

Если теплые полы укладываются на деревянную основу, то финишным покрытием должен быть ламинат

Имея деревянную основу в качестве основания под систему теплых полов, стоит учитывать свойства данного материала: подвижность, небольшое колебание в размерах брусков – направляющих.

При этом, весть деревянный настил будет играть не только из-за изменений влажности или температуры, но и в результате процессов естественного старения.

В ситуации с деревянным основанием ограничен выбор отопительных систем. В данном случае сложно использовать конструкции, при монтаже которых обязательным условием является устройство бетонной стяжки. При установке теплых полов на деревянную основу в качестве финишного покрытия подойдет, пожалуй, только ламинированная доска.

Паркет рассохнется от перепада температур, для линолеума необходимо плотное основание, а плитку надо монтировать на цементный клей. Процесс укладки системы на дерево немного отличается от монтажа поверх бетонной стяжки.

Устройство отопления на деревянной основе

Нагревательные элементы укладываются лишь в тех местах, где нет мебели

При работе с натуральными дышащими материалами всегда необходимо учитывать следующие факторы:

• уровень влажности в помещении;
• состояние основание;
• индивидуальные качества отделочных материалов.

Проверив состояние деревянного пола и убедившись, что оно ровное и не имеет серьезных возрастных изменений, стоит начертить план расположения крупной мебели и приборов систем подвесного отопления. Это делается для того, чтобы использовать систему подогрева полов максимально эффективно:

1. Элементы системы не стоит заводить под мебель, рекомендованный просвет между покрытием и мебелью составляет 0,1 м.
2. Регулятор системы полового отопления необходимо расположить подальше от нагревательных приборов.
3. В случае с ИК пленкой чертеж поможет точно рассчитать количество необходимого к закупке материала.

Технология подготовки деревянной основы

Если лаги сгнили, то необходимо уложить новые

Подготавливая деревянный пол своими руками, стоит особенное внимание уделять процессам и материалам гидроизоляции и утепления.

Для предотвращения образования пароконденсата внутри пирога пола рекомендуется использовать пленки мембранного типа.

Если доски старого настила испорчены, их необходимо демонтировать. При этом необходимо проверить горизонт пола. Если уровень колеблется, то лаги основания рекомендуется приподнять или заменить на новые. Свежие доски для настила необходимо обработать защитой от насекомых, грунтовкой гидроизоляции и противопожарной пропиткой.

Перед работой доски должны отлежать в помещение будущей эксплуатации не менее недели. Влажность материала перед настилом не должна превышать 18%.

Поверх дощатого пола необходимо обязательно настелить материал гидро- и теплоизоляции, металлизированной стороной вверх. Это поможет избежать потерь тепла и увеличит теплоотдачу.

Пленки настилаются внахлёст, швы скрепляют строительным скотчем. Пол из ламината должен быть подвижным, поэтому изоляция стелется с заходом на стену, где фиксируется демпферной лентой.

На подготовленное основание укладывается система полового отопления. На данный момент существует 3 типа систем:

• водяная;
• электрическая;
• инфракрасная.

С учетом того, что система будет находиться под финишным покрытием, которое подвержено расширению при нагревании, настилая ламинат, необходимо оставить зазор между полом и стеной, который закроется плинтусом.

Независимо от выбора типа системы во избежание в дальнейшем подвижки положенного ламината, все пленки настилаются на полную площадь помещения, а не только в местах монтажа теплого пола.

На вспененную пленку укладывается ламинированный настил. Обратите внимание, на маркировке ламината должен быть значок, обозначающий возможность устройства теплых полов.

Сравним достоинства и недостатки каждой системы

Тип теплого пола	Достоинства	Недостатки
Водяной	безопасность; надежность; бюджетсность эксплуатации.	сложность установки; необходимость устройства бетонной стяжки; сложность и затратность ремонта при повреждении трубы.
Электрический	долговечность; простота монтажа и обслуживания; возможность установки и контроля за температурой в помещении.	высокая стоимость; возможность возникновения, хоть и минимальная, короткого замыкания.
Ик-пленочный	надежность и долговечность; легкость и простота монтажа; сниженное энергопотребление.	высокая стоимость; боязнь влаги; необходимость устройства идеально ровного основания при монтаже.

После выбора системы теплый пол под ламинат на деревянный пол и проведения подготовительных работ по гидро- и теплоизоляции, подходит очередь укладки самой системы подогрева. Технология проведения работ зависит от типа выбранной системы.

Устройство ИК плёнки

Укладывайте пленки вниз медными шинами

До начала проведения работ по настилу пленочного пола начертите план раскроя материала, прорисовав места подсоединения и точку установки термостата.

Разложите пленку на теплоизоляции медными шинами вниз, контактными площадками по направлению к терморегулятору. Подсоединив все контакты и состыковав их с терморегулятором, систему тестируют.

При этом необходимо проверить каждый участок отдельно. Обнаружив неполадки, необходимо закрепить соединение или заменить пленку.

Эта простая процедура может спасти ваше имущество, сократив риск возгорания до минимума.

Электрическая система

При устройстве кабельного пола, нагревательный элемент укладывают поверх монтажной сетки

Существует технология, позволяющая монтировать электрический теплый пол под ламинат на деревянный пол без бетонной заливки.

После укладки термоизоляционной пленки и установки лаг на черновом полу фиксируют монтажную металлическую сетку, на которой затем закрепляют кабель отопления.

Его укладывают петлями поверх лаг, намечая места пропилов. Затем в деревянном брусе делаются отверстия, в которые укладывается кабель. Дополнительно провод крепится к сетке при помощи пластиковых хомутов. В пространство между лагами устанавливается датчик температур, а на стену монтируется терморегулятор.

При устройстве такой системы лаги стоит устанавливать с минимальным шагом. Высота бруса при этом должна быть не менее 4 см, чтобы расстояние между кабелем и ламинатом было не менее 3 см.

Стоит заметить, что такой монтаж — процесс весьма трудоёмкий, а эффективность работы системы при таком устройстве очень низкая.

Водный обогрев под ламинат

Специфика устройства системы водного обогрева заключается в том, что на черновой пол укладывается пленка гидроизоляции, затем монтируются лаги, между ними укладывается материал утеплителя, закрывается пароизоляционным материалом. Подробнее о монтаже теплого пола под ламинатное покрытие смотрите в этом видео:

К лагам прикручиваются доски основания под отделку. Но монтируются они с расстоянием в 2 см друг от друга. На торцах также остается зазор для поворота трубы. В зазоры между досок укладывается металлизированный профиль, в пазы которого монтируют трубы системы водовода. Вместо профиля можно использовать алюминиевую фольгу толщиной не менее 5 мм, закрепив её на досках при помощи строительного степлера. После подключения систему обязательно нужно протестировать.

Обогрев дома или квартиры при помощи установки теплого пола перестал быть экзотикой и превратился в популярный и предпочтительный вид отопления. Некоторые сложности возникают при совмещении системы обогрева и напольных покрытий, которые изолируют тепловую энергию и снижают эффективность отопления. Рассмотрим внимательнее, как положить теплый пол под ламинат на деревянный пол.

Особенности сочетания деревянного пола, ламината и теплого пола

Теплый пол - эффективная и привлекательная система отопления, способная создать в жилище комфортную и уютную обстановку. Максимально эффективным считается водяной теплый пол, залитый в стяжку. Она аккумулирует тепловую энергию, равномерно распределяет ее по всей площади помещения. Укладка системы на деревянную основу в некоторой степени снижает эффективность теплопередачи, но исключает потери при непроизводительном нагреве плиты перекрытия.

Важно! Если речь идет о деревянной основе, то имеется в виду деревянное перекрытие с установленными лагами и настилом чернового пола, поскольку монтаж теплого пола на доски, уложенные на бетонное основание, нерационален и ведет к лишним расходам и потерям тепловой энергии.

Специфика работы требует максимальной тепловой отсечки системы от низлежащих слоев. Древесина сама по себе является хорошим теплоизолятором, поэтому появляется возможность сэкономить время и деньги на обустройстве теплоизоляционного слоя между нагревателем и черновым полом. В то же время, деревянное основание подвержено короблению, рассыханию, изменяет линейные размеры, что отрицательно сказывается на работе отопительного комплекса. Эти моменты требуют учета при монтаже и укладке системы. В частности, если доски основания сырые, следует их просушить, иначе со временем возможны просадки, появление подвижности или проседания отдельных планок, что приведет к разрушению теплого пола или, как минимум, снижению эффективности обогрева.

Не менее важный момент - напольное покрытие. Для достижения наибольшего эффекта и снижения расходов следует использовать материалы, способные передавать тепловую энергию. В этом отношении ламинат считается одним их самых слабых вариантов, поскольку он изготавливается по технологии МДФ из древесной муки, которая является хорошим теплоизолятором. Для укладки на обогреватель используются отдельные сорта ламината, имеющие маркировку в виде «змейки» со стрелочками, обозначающими адаптацию материала к укладке на теплый пол. Такое покрытие изготавливается из специальных сортов МДФ, имеющих высокую плотность и прошедших специальную обработку, увеличивающую устойчивость к повышенным температурам. Ламинат требователен к состоянию основы, поэтому понадобится применять специальные монтажные маты или щиты.

Состав теплого пола

Существует два основных типа теплого пола:

• Водяной.
• Электрический.

Первый вариант представляет собой систему трубопроводов, равномерно распределенных по площади комнаты. По ним циркулирует теплоноситель, взятый либо из системы ЦО, либо из местной отопительной системы с питанием от собственного котла . Водяные системы могут состоять из одной трубы, или иметь несколько каскадов или петель. Количество зависит от площади и длины трубопровода в одной петле. Если протяженность получается слишком большой, теплоноситель успевает остыть. Это исключает его дальнейшее использование и увеличивает расходы на обогрев, поэтому длину петель принято ограничивать до 80-100 м.

Оптимальный вариант монтажа - заливка в бетонную стяжку. Трубы оказываются надежно защищены от внешних воздействий, а эффективность теплоотдачи становится максимальной. Существует и обратная сторона такого способа - при возникновении проблем стяжку приходится разбивать, иногда частично, а в некоторых случаях - полностью. Укладка такой конструкции на деревянный пол производится с использованием специальных матов, образующих прочную и теплоизолирующую подложку, или, как минимум, между деревянными брусками, поверхность которых образует опорную площадку для укладки напольного покрытия.

Внимание! Водяные конструкции являются наиболее эффективными и экономичными, хотя первоначальные вложения весьма заметны. Кроме того, монтаж водяного контура требует серьезных трудозатрат и большой аккуратности, иначе могут появиться протечки, смертельно опасные для деревянного основания.

Электрический теплый пол вырабатывает тепловую энергию самостоятельно и в наличии теплоносителя не нуждается. Существуют три варианта конструкции:

• Греющий кабель.
• Инфракрасный пленочный пол.

Стержневые типы нагревателей продемонстрировали низкую эффективность, они хрупкие и быстро выходят из строя. На сегодня распространены только кабельные и пленочные типы. При этом, греющий кабель обходится своему владельцу в немалые суммы, так как все время его работы происходит активное потребление электроэнергии. Кроме того, кабель не способен работать при повреждениях, в отличие от пленочного варианта, который продолжает функционировать при частичном разрушении полотна. Это стало причиной роста популярности пленочных конструкций. Кроме того, они не требовательны к состоянию подложки и не изменяют уровень пола, что важно при монтаже в одной части комнаты или коридоре.

Для работы в связке с ламинатом пленочный вариант является оптимальным решением. Любая другая конструкция нуждается в образовании сложной системы:

• Утеплитель.
• Пароизоляция - слой, препятствующий проникновению влаги или пара сверху в материал перекрытия или утеплитель.
• Тепловая развязка - слой вспененного фольгированного изолона, обязательно фольгой кверху. Она отражает инфракрасные лучи, исходящие от нагревателя, возвращая их вверх и увеличивая эффективность работы.
• Подложка для укладки системы - сетка из металла или стеклопластика, специальные монтажные маты с бобышками и т.д.
• Система теплого пола (сама конструкция).
• Защитный слой из листовых материалов, принимающий и распределяющий тепловую энергию от нагревателя, а также - механические нагрузки от перемещения людей или установленной мебели.
• Подложка и ламинат.

При использовании пленочного теплого пола от большей части слоев можно отказаться. Обычно укладывают выравнивающий слой листовых материалов - фанеру или ДСП, подложку под пленку, поверх нее сразу кладут подложку для ламината и настилают напольное покрытие. Такой состав обходится значительно дешевле, требует меньше времени и трудозатрат на монтаж, а эффективность его нисколько не уступает другим вариантам.

Дело в том, что укладка каждого промежуточного слоя должна производиться с полным пониманием, для чего она нужна, поскольку в некоторых случаях отдельные части не только бесполезны, но и вредны. Например, пароизоляцию нередко следует укладывать не над утеплителем, а под ним, а если использован непроницаемый для пара и влаги материал, то пароизоляция вовсе не нужна. Поэтому, прежде, чем выполнять монтаж системы, необходимо получить подробную и достоверную информацию о функциях каждого промежуточного слоя, чтобы не делать лишней работы и не тратить деньги на бесполезные материалы.

Нюансы укладки ламината поверх теплого пола

Укладка ламината производится по определенным правилам, подробно изложенным в инструкции, прилагающейся к материалы при покупке. Технология монтажа покрытия на теплый пол практически ничем не отличается от общепринятой, разница состоит только в укладке жесткого опорного слоя из листового материала - фанера или ДСП.

Между ним и ламинатом укладывается подложка -листовая пробка или вспененный полиэтилен, который служит шумоизолятором. Если от подложки отказаться, то при ходьбе покрытие начнет грохотать, что создаст проблемы не только людям, присутствующим в комнате, но и соседям с нижнего этажа. Эти слои, вместе с самим ламинатом, создают отсечку для тепловой энергии, выделяемой нагревателем. Максимальную эффективность в данном случае демонстрируют инфракрасные конструкции, которые не греются сами, а нагревают части, расположенные над ними. Пленка поднимает температуру жесткого опорного слоя, которые передает тепло подложке и ламинату, равномерно распределяя его по всей площади и смягчая чрезмерные потоки, если они имеются.

У владельцев частных домов уже старой постройки нередко появляется желание провести ремонт, облагородив при этом старые деревянные полы. Ассортимент предлагаемых в продаже современных напольных декоративных покрытий в наше время довольно широк, и весьма часто выбор делается в пользу ламината – получается очень аккуратное износостойкое и простое в уходе покрытие, и вместе с тем – как бы «наследуется» визуальное оформление помещения в стиле классического дерева.

Однако, при проведении ремонта многие хозяева не довольствуются только сменой «декораций», а желают изменить пол еще и принципиально, оснастив его системой подогрева поверхности. Какой теплый пол под ламинат на деревянный пол станет оптимальным? Как провести его монтаж собственными руками? Обо всем этом – читайте в предлагаемой публикации.

Какой «теплый пол» станет оптимальным в рассматриваемой ситуации?

Итак, исходные данные таковы:

— Имеется: деревянный пол – основа, состояние которого, с точки зрения несущих способностей и стабильности, вполне удовлетворительное, или же его можно исправить небольшим ремонтом, но без демонтажа.

— Необходимо: обновить поверхность пола укладкой ламинированной доски, и одновременно смонтировать систему ее подогрева.

Рассмотрим, какой из типов «теплых полов» подойдет в описываемом случае.

• , то есть система расположенных под поверхностью трубных контуров, подключенных к домашней системе отопления. Надо сразу сказать, что такое решение не выглядит оптимальным, причем сразу по нескольким причинам:

— Во-первых, «классическая» технология водяного «теплого пола» предполагает размещения труб, по которым циркулирует теплоноситель, в толще монолитной бетонной стяжки, толщиной не менее 50 мм. А это, в свою очередь, значит, что старое деревянное покрытие придется демонтировать, и уже на освободившемся месте обустраивать «пирог», начиная от толстого слоя утепления и заканчивая ламинированным покрытием. Дело это – весьма масштабное, требующее «мокрых» работ с бетонным раствором, и, по сути, говорить уже о деревянном основании, как о таковом – не имеет смысла.

— Могут возразить, что водяной теплый пол вполне можно смонтировать и по «сухой» технологии, именно по деревянному основанию – с использованием теплообменных металлических профильных пластин.

Однако, эффективность и экономичность такого водяного подогрева, по сравнению с заливкой труб стяжкой, уже существенно ниже. Кроме того, монтажные работы весьма сложные – требуется создать каналы-пазы для укладки труб, что потребует или фрезерования, или подгонки деталей. Одним словом, без наличия опыта браться за такую затею – выглядит весьма опрометчиво.

Водяной «теплый пол» по деревянному основанию? – сложно, но возможно …

Если уж совсем не хочется использовать в качестве источника тепловой энергии электрический обогрев, то водяные контуры можно уложить на деревянную основу и «по сухому», то есть без заливки стяжки. Пошагово этот процесс расписан в специальной публикации нашего портала .

— Следующий довод: укладка контура «тёплого пола» еще вовсе не означает, что его стоит только подключить к трубам подачи и обратки системы отопления – и все готово. Нет, требуется еще и установка специального оборудования, которое будет отвечать за поддержание необходимой температуры (а она значительно отличается от уровня нагрева радиаторов) и гарантированное обеспечение циркуляции по длинному контуру. Все это – и дополнительное растраты, и, как правило, привлечение специалистов, так как самому запустить и отбалансировать систему водяного «тёплого пола» – задача весьма непростая. Так что о быстром и самостоятельно проведенном ремонте в этом случае можно не мечтать.

Вывод по водяному теплому полу: возможность есть, но эффективность все же под сомнением, а стоимость, сложность и масштабность выполнения работ – весьма внушительные.

• Они представлены нагревательными кабелями, матами (которые также, по сути, являются кабелями, но на сетчатой основе), стержневыми нагревателями и системами плёночного инфракрасного обогрева.

— С кабелями и матами все просто – они, так же, как и водяные «тёплые полы», требуют заключения в стяжку, то есть теряется сам принцип деревянной основы. На аналогии с трубами, здесь также прослеживаются поиски возможностей укладки кабелей «на сухую», но с применением специально предназначенных для этой цели изделий и с неизбежной потерей эффективности обогрева.

Что из себя представляет кабельный обогрев пола?

Существует несколько типов нагревательных кабелей, которые можно использовать в системах «теплый пол». Подробнее о принципах устройства таких систем – читайте в специальной статье нашего портала .

— Инфракрасные стержневые маты, тем более в сочетании с последующим ламинированным покрытием пола, вообще не применяются без хотя бы тонкого (минимум в 30 мм) слоя стяжки – «сухие» варианты здесь даже не рассматриваются.

Любая из электрических систем «теплых полов» - значительно проще в монтаже и запуске, не требует особой отладки, так как управляется сравнительно недорогими компактными термостатическими устройствами. Провести монтажные работы по силам, наверное, любому хозяину дома, сколь-нибудь разбирающемуся в электрике и общестроительных работах. Но останавливает, опять же, наличие «мокрого цикла», то есть заливки стяжки, что для деревянного основания становится не лучшим вариантом.

Не беда – есть еще одна разновидность электрического «теплого пола». Это инфракрасные пленочные нагреватели, как нельзя лучше подходящие к рассматриваемому случаю. Они вообще не требуют «мокрых» строительных операций, и все работы по переустройству пола в комнате можно проделать буквально за считанные дни.

По сути, эти обогреватели представляют собой два слоя тонкой прочной пленки из полиэстера, между которыми пущены две медных токонесущих шины, для нуля и для фазы. Шины соединены между собой параллельно расположенными нагревательными элементами – черными полосами с карбоновым наполнением. Параллельное расположение обеспечивает «плотность» нагрева – полосы отстоят одна от другой довольно близко, а кроме того, полную независимость каждого из элементов. То есть в случае даже выхода из строя одного из элементов (хотя это и маловероятно), это не отразится на работоспособности системы в целом.

Цены на теплый пол

теплый пол

Нагревательные полоски собраны в «блоки» между которыми оставлен небольшой промежуток - шаг этого промежутка в большинстве моделей составляет 250 мм. По этим разрывам прочерчены линии, по которым пленку можно смело резать в нужный размер по длине.

Ширина таких инфракрасных пленочных нагревателей – чаще всего 500 мм, но при необходимости можно приобрести и более широкие – 800 или 1000 мм. Толщина редко превосходит 0,4 мм, то есть система сама по себе практически нисколько не влияет на высоту создаваемого пола. Мощность может быть различной – обычна она варьируется в диапазоне от 150 до 300 Вт/м², что вполне достаточно для обеспечения эффективного подогрева пола при правильно выполненном монтаже. Правда, можно встретить в продаже и намного более мощные образцы – так, у некоторых моделей марки «TwinThermo» этот показатель достигает и 1100 Вт/м², но в бытовых условиях это выглядит абсолютным излишеством. Карбоновые нагреватели при работе на полной мощности способны создавать максимальный нагрев до 50÷60 градусов, но для ламинированных полов бывает достаточно максимум 27 °С. Ну а температура плавления самой пленки – не менее 110 градусов, то есть она при соблюдении технологии укладки и коммутации становится совершенно безопасной и в противопожарном плане, и с точки зрения электробезопасности.

Монтаж такого плёночного инфракрасного пола – довольно прост и понятен. Таким образом, подобной вариант для самостоятельного исполнения выглядит оптимальным - его мы и станем рассматривать далее в статье. И чтобы в полной мере доказать возможность проведения работ собственными силами, будет пошагово рассмотрен реальный пример создания теплого пола по деревянному основанию под ламинат. Выполнял эту работу автор этих строк, причем делал он это впервые.

Самостоятельный монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» по деревянному основанию под ламинат

С чего всё начиналось?

Дом традиционной южной постройки, с толстыми глинобитными стенами на ленточном фундаменте и деревянными полами на лагах, был приобретён в 2002 году – закономерный побег из «дурдома» седьмого этажа панельной девятиэтажки, да еще и с окнами на юг, что превращало летом квартиру в крематорий.

В доме была установлена газовая система водяного отопления, которая впоследствии подверглась некоторой модернизации. В принципе, ее эффективности вполне достаточно, так что «теплый пол» о котором будет идти речь, создавался лишь для повышения комфортности в отдельно взятой комнате.

К моменту покупки младшим членом семьи была дочка, которой едва исполнилось 3 года. Естественно, одним из первых направлений деятельности было создание комфортабельной детской, с учетом того, что пол в ней является традиционным местом игр ребенка такого возраста. Сами деревянные полы, как помнится, были в приличном состоянии (если не обращать внимание на точное соответствие горизонтальной плоскости), но несколько прохладные зимой, так как доски настелены непосредственно на лаги, а под ними, на расстоянии менее полуметра – грунт, со шлаковой засыпкой. Зимы у нас, конечно, стоят мягкие – серьёзными считаются морозы уже в -10° С, да и они стоят буквально неделю-другую, так что утеплением никто особо раньше и не заморачивался. Но все равно пол нельзя было назвать теплым: ноги, конечно, не мерзли, и из щелей не сквозило, однако, определенный дискомфорт все же чувствовался, и чтобы дочке было максимально комфортно, был приобретён ковролин, темно-синего цвета. Выбиралось, естественно, самое лучшее, и по тем временам мы были уверены, что это оптимальное решение. Что делать, интернет тогда был не у всех, да и не давал еще ответов на все поставленные вопросы.

За четырнадцать лет эксплуатации ковролин успел проявить свои негативные качества – требования частых уборок, истирание, масса невыводимых пятен и т.п. Последней каплей, переполнившей чашу терпения, стало в прошлом году какое-то кошмарное нашествие блох, от которых в ворсе избавиться было чрезвычайно сложно. Вполне закономерно, что ковролину был вынесен «смертный приговор», и встал вопрос, что будет делать дальше.

Семнадцатилетняя барышня уже имеет полное право видеть свою комнату такой, какой ей хочется, и она избрала ламинат с очень оригинальным рисунком. Класс 32, то есть устойчивость к истиранию довольно высокая, и для домашних условий будет в самый раз.

Но, памятуя о том, что сам по себе ламинат нельзя назвать теплым покрытием, было решено дополнительно оснастить пол системой пленочного инфракрасного обогрева. Так и сложился этот вариант, вынесенный в заголовок этой статьи – теплый пол под ламинат на деревянный пол.

Несколько слов о масштабах работы. Комната совсем небольшая, всего 6,5 квадратов. Особенности – не вполне ровные стены (известная беда глинобитных домов), а выравнивать их до идеала – это воровать какую-то часть и без того малой площади. Второй нюанс – наличие трубы обратки вдоль внешней стены, что осложнит монтаж уже финишного ламинированного покрытия. И третий – наличие выступа-полки, обшитой вагонкой, которую решено оставить на месте, только лишь подвергнув некоторому облагораживанию. С учетом небольшого запаса (в пределах 10%) было приобретено 7,4 м² ламината – 30 досок размером 1285×192 мм (то есть три упаковки по 9 досок плюс три доски «россыпью»).

Так как подогрев пола не рассматривался в качестве основного отопления, было решено создать две зоны «повышенного комфорта». Одна – непосредственно у кровати (приятно ставить утром ноги на теплую поверхность), а вторая – по центру комнаты, где по сути и происходит все движение – от двери до письменного стола. Для первого участка достаточно метра пленки, для второго – двух.

Цены на ламинат

Пленка – южнокорейского производства, реализуемая в наших краях под названием «Теплоног». Ширина 500 мм, мощность – 220 Вт/м². Так как для укладки требуется 3 погонных метра, это составляет 1,5 м², стало быть – всего 330 Вт максимальной мощности. Согласитесь, совсем немного.

Одновременно был приобретен термостатический блок управления с возможностью недельного программирования. Он будет показан ниже, в ходе описания проведения монтажных работ.

Проводились еще кое-какие приобретения материалов, как до начала, так и по ходу работы – об этом обязательно будет упомянуто при пошаговом рассмотрении.

Весь комплекс работ занял четыре дня – проводился полностью в одиночку. Но рассмотрение выполняемых мероприятий лучше все же разбить не по дням, а по этапам, от подготовительного до завершающего – так, наверное, будет нагляднее.

Подготовительный этап – ревизия пола, мелкий ремонт, выравнивание

Итак, все готово к началу работ. Поехали…

Иллюстрация
	Первым шагом временно переселили дочку в гостиную и начали освобождать комнату от мебели. Странно, вроде бы и комната небольшая, но когда вынесли из нее все, оказались загроможденными все остальные помещения в доме.
	Следующий шаг – снятие старых деревянных плинтусов. Их особо не щадили – они свой век отжили и пригодны теперь только лишь на огородные тычки или в печку в качестве дров. На их место встанут пластиковые, которые мы пытались подобрать максимально под стиль приобретенного ламинированного покрытия. На снимке хорошо видна полка-выступ, обшитая вагонкой. Она остается на месте, просто будет немного переделываться и совершенствоваться.
	Очередная операция получилась очень грязной в буквальном смысле этого слова. Старое ковролиновое покрытие было снято, а под ним обнаружился тонкий слой тончайшей пыли черного цвета – это все, что осталось от каучуковой основы. На участках с максимальной динамической нагрузкой эта подложка просто истёрлась до самого «ковра». Вот на снимке вынесенный на улицу ковролин. Стрелками показаны участки, где еще сохранилась подложка (желтая стр.) и где она истерлась буквально начисто (красная). Стало жутковато от такой картины, так что, любители ковролина – вам есть о чем задуматься.-
	Прежде чем переходить к дальнейшим действиям, пришлось капитально очищать пол, просто чтобы не дышать в процессе работы этой мелкой черной пылью. Даже после промывки кое-где остались характерные следы. И вот открывшаяся картина – за прошедшее время как-то подзабылось, что прежде чем стелить ковролин, мы дощатый пол обшили фанерой, видимо, чтобы исключить поддувание снизу. Впрочем, это смело сказано – фанерой, так как в ход пошли обрезки самых разных размеров и из разных материалов – здесь и фанера, и фрагменты ДВП.
	В буквальном смысле слова – мозаика. Если вспомнить начало «нулевых» годов, то с качественными стройматериалами в наших краях действительно был «напряг», и выходили из положения как могли. Естественно, этот слой нам сейчас абсолютно не нужен – необходимо добраться до основного дощатого покрытия.
	Процесс удаления этой «мозаики» занял намного больше времени, чем предполагалось на первый взгляд. Дело в том, что лишь на отдельных участках фанера фиксировалась саморезами – их несложно выкрутить шуруповертом. Но в основной массе были применены гвозди, длиной 20 мм, причем, забитые с довольно частым шагом – вот с ними пришлось повозиться (красная стрелка). Старое дощатое покрытие сразу показало свое качество – гвозди извлекаются с большим трудом. Но все равно было решено не «опускаться» до забивания гвоздей в уровень пола – все они были извлечены гвоздодером. По мере снятия фанеры открываются доски пола. Были уже изначально определенные опасения за их состояние, так как сколько им лет – вообще неизвестно. Сразу после освобождения дальнего угла открылся участок, который стал наводить на печальные мысли (желтый овал со стрелкой).
	Однако, опасения были совершенно напрасными. Доски, несмотря на почтенный возраст, находятся в изумительном состоянии. При весьма избыточном весе мастера, они при проведении ревизии нигде, ни на одном участке не гнутся и не скрипят. По всей видимости, доски получили в свое время качественную обработку – нигде не обнаружено никаких признаков гниения или биологического поражения. А тот «проблемный участок» тоже оказался не столь и проблемным. Просто по каким-то соображениям при настиле пола он был выделен из общего массива (возможно, планировался погребок). И в этом месте просто лаги чуток просели в грунт. Проблема решена очень просто – набиты перемычки но нижнему обрезу общего дощатого покрытия, а снизу подставлены клинья-упоры. Затем по этим перемычкам перестелены снятые доски. И всё – участок обрёл требуемую стабильность.
	Прежде чем переходить к окончательному выравниванию пола листами ОСП, решено покончить с остальными «грязными» операциями. В частности, это касается прокладки кабеля питания к планируемому месту расположения термостатического регулятора. Было принято решение вести кабель из соседней комнаты – там есть розетка, совершенно не нагруженная, и связанная непосредственно с центральным щитком. Но автомат все же поставить желательно, поэтому в стену будет встраиваться небольшая коробка, где свободно разместится и однопозиционный автомат на 6 ампер, и, в перспективе, УЗО. Стена в соседней комнате ранее выравнивалась гипсокартоном, то есть вырезать аккуратное окошко под коробку не составило труда. Затем перфоратором и вручную был выбран толстый слой глиняной штукатурки – получилась ниша, в которую коробка становится, как влитая.
	Теперь необходимо проделать отверстие под кабель. По центру стены обнаружена тонкая кирпичная кладка – всего лишь в полкирпича. Буквально минута работы перфоратором – и сквозное отверстие готово.
	С другой стороны стены картина не столь красивая – выворотило немалый кусок штукатурки. Не страшно – это все легко заделывается. Теперь снимем панели вагонки, чтобы обеспечить продергивание кабеля – прямо под отверстием, чтобы запустить кабель за облицовку, и по месту будущей установки термостата. От отверстия к панельной облицовке выполнена штраба. После этого протягивается кабель – использовался двухжильный медный ПВС 2×2,5. После протяжки проводки обрушенный участок стены со штрабой после грунтования заделаны и выровнены строительным раствором (использовался плиточный клей, так как в приоритете было быстрое застывание этой «заплатки»). Панель обшивки непосредственно под этим участком установлена на место.
	А вот эти панели пока остаются снятыми – здесь будет располагаться термостатический пульт управления, а выше него, заодно, решено сделать удобную прикроватную полочку-нишу. Стрелкой снизу показан конец продернутого кабеля. После этого – очередная уборка поверхности пола от строительного мусора и всего ненужного, и можно переходить к процессу выравнивания поверхности.
	Пол, как уже упоминалось, стабилен и прочен, но очень далек от горизонтальной плоскости. Причем, если в районе входной двери и в направлении окна он относительно ровный, то к левой стене резко «ныряет» вниз – по всей видимости, от усадки этой самой стены. Мало того, и вдоль стены уровень понижения неодинаков – наблюдается уклон в левую сторону, где перепад достигает рекордных 45 мм (в сторону синей стрелки). То, на что не обращали особого внимания при ковролине, совершенно недопустимо с ламинатом – для его укладки требуется ровная плоскость. Для выравнивания будут применяется листы ОСП 10 мм («Кроноспан» белорусского производства, класса Е1, то есть вполне подходящие для жилой комнаты). Проводится начальная подгонка первого листа. Стены не совсем перпендикулярны друг другу, поэтому пришлось подрезать кромку листа.
	Вот этот лист с другой стороны – здесь пол практически ровный, то есть потом вставить небольшой «довесок» будет совсем не сложно. Кстати, могут заметить, что на показанной стене не убран старый плинтус. Это сделано намеренно – просто он буквально вмурован в штукатурку, и отдирать его – себе дороже. Ничего страшного – по прикидкам, после настила выравнивающего слоя и укладки ламината он почти полностью будет закрыт, а окончательно его скроет из виду новый пластиковый плинтус.
	Начинается выравнивание. Для начала у стены, примерно по центру комнаты (то есть в самой низшей точке для этого листа) выставлен первый маяк – прикрученный саморезами к полу брусок. Он размещен так, чтобы впоследствии стать опорой и для края второго листа ОСП. Этот маяк выверялся с помощью длинного правила и строительного уровня – лист расположился горизонтально по ближнему своему краю. После этого лист пришлось убрать и вынести, чтобы он не мешался – началась установка остальных опорных площадок – маячков. Последовательность их установки, с точной выверкой горизонтали от первого маяка, показана стрелками. Вначале вереница вдоль стены, с шагом порядка 250 мм, а после этого – рядами от стены к центру комнаты, до выхода на «ноль». В качестве маяков использовались обрезки брусков и фанеры, которые после выверки окончательно фиксировались на дощатом полу саморезами. Работа кропотливая, но при аккуратности и внимательности справиться с ней сможет каждый.
	На иллюстрации показаны ряды этих площадок маячков – сверху на них укладывается лист. Были определённые опасения, что лист начнет прогибаться между точками опоры. Ничего подобного – шаг установки маячков и толщина ОСП этого не допустили. Кроме того, успокаивает, что в этом месте все равно будет стоять кровать, то есть динамические нагрузки – минимальны. В том месте, где проводился мелкий ремонт пола, одна половица даже несколько выступила выше необходимого уровня – это устранено рубанком (показано стрелкой).
	Вот теперь лист уже окончательно ложится на свое «штатное» место. По краю стрелками показаны те маячки, которые работают одновременно на два листа – так обеспечится их точная стыковка по высоте. Важный нюанс – при настиле такого покрытия из фанеры или ОСП не забывайте про деформационный зазор вдоль стены и между соседними фрагментами. В данном случае оставлялось порядка 5 ÷ 7 мм – этот зазор позднее несложно заполнить монтажной пеной.
	Следующая операция, после, естественно, окончательной проверки горизонтальности покрытия во всех направлениях – это фиксация листа к дощатому полу. Использовались обычные черные саморезы по дереву. На ровном участке, откуда и началось закрепление, использовались 3,5×55 мм. На участке, где лист начал ложиться на площадки-маячки, потребовались более длинные – в ход пошли 4,2×75 мм. Саморезов особо не жалели – вкручивали с шагом около 200 мм, выдерживая его как между саморезами в линии, так и между линиями. В тех местах, где лист упирается в площадку – саморез старался загнать в нее же. Важно – не размещать крепеж ближе 20 мм от края листа, иначе может раскрошиться кромка. Головки саморезов погружает в толщу листа примерно на 0,5 мм – для этого достаточно правильно настроить трещотку-ограничитель вращающего момента.
	После того как лист был полностью зафиксирован, выполнено еще одно действие. А конкретно – на тех участках, где между выравнивающим слоем и старым покрытием имеются зазоры, между опорными площадками в ОСП высверлены отверстия диаметром 10 мм. Затем с помощью пистолета эти полости заполнены монтажной пеной – процесс несложно было отслеживать по выходу излишков по краям листа и из соседних отверстий. На иллюстрации показана картина уже после расширения и застывания пены – хорошо видны те отверстия, через которые проводилась закачка. Итак, помимо опоры на маячки, под листом еще и добротная подушка из застывшего пенополиуретана. Излишки срезаем, проверяем лист на стабильность – никаких нареканий! Кроме того, нет эффекта «барабана».
	Пришла пора установки второго листа. Вначале, понятно, он подгоняется по геометрическим размерам, с оставлением деформационных зазоров. Затем убирается в сторону – и начинается выставление маяков. Порядок – тот же, от центрального, уже установленного маяка к углу (там самая низкая точка, выделенная зеленой стрелкой), а затем от стены – к центру комнаты. В качестве правила применялся ровный двухметровый отрезок профильной трубы.
	После установки маячков лист ложится на место, «пришивается» к полу. Затем, по той же методике, что и раньше, полости заполняются пеной. Контролировать выход было несколько сложнее, так что с пеной немного переборщил – многовато излишков. Но на качестве и стабильности выравнивающего покрытия это никак не сказывается. Излишки по мере застывания удаляются.
	Большие листы уложены, и осталось закончить покрытие установкой оставшихся небольших участков. Здесь – все просто. После укладки заполнил пеной все деформационные зазоры между листами и по линии стен.
	Пока застывает пена, проведены некоторые доработки снятых ранее панелей декоративной обшивки. Три штуки обрезаны по высоте, так, чтобы получилась ниша – там будет прикроватная полочка. В двух крайних панелях вырезаны окошки, в которые установлены стандартные подрозетники – для термостатического блока управления и для обычной розетки, чтобы можно было включать зарядку ноутбука или, например, фен.
	В соседней комнате произведена коммутация кабеля. Фаза пущена через автомат. Естественно, он сейчас находится в выключенном состоянии.
	Коробка устанавливается в подготовленную ранее для нее нишу. А для окончательной фиксации коробки был применен обычный клеевой термопистолет с силиконовым «столбиком» – получилось очень аккуратно и надежно.
	Пена по деформационным швам застыла, излишки срезаны вровень с поверхностью. Еще раз проводим проверку горизонтальности и «нагрузочные испытания» – никаких нареканий: пол получился ровным и стабильным. Осталось провести тщательную уборку с помощью пылесоса – и подготовительный этап можно считать завершенным.

Монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» на подготовленное основание

Поверхность пола подремонтирована и выровнена в горизонтальной плоскости. Можно переходить к основному этапу работы – к, собственно, монтажу и коммутации системы подогрева пола.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сама система пленочного инфракрасного подогрева пола подразумевает обязательное наличие термоизоляционной отражающей подложки – она не будет давать неэффективно расходовать энергию на ненужный подогрев основания, станет направлять поток инфракрасных лучей вверх, в сторону помещения. Мало того, тонкая эластичная подложка необходима и для качественной укладки ламината. Таким образом, один слой решает сразу несколько задач. Для такой подложки приобретён фольгированный пенополиэтилен шириной 1000 и толщиной 5 мм (аналог известного «пенофола»). Взято с небольшим запасом – 7 квадратных метров. Для проклеивания стыков, чтобы создавалась бесшовная поверхность, необходим фольгированный скотч.
	Операция по настилу этой подложки – несложна. Рулон раскатывается по полу (естественно, фольгированной стороной вверх), и укладывается метровой полосой от угла. Материал легко режется и подгоняется по краю и имеющимся выступам, внешним и внутренним углам острым строительным или канцелярским ножом. Поначалу предполагалось, что пенофол будет фиксироваться к поверхности с помощью скоб степлера, но, как оказалось, в этом даже нет особой необходимости. Вдоль стен не оставляется зазоров и не делается припусков – укладка проводилась ровно по линии.
	После укладки первой полосы сразу же встык к ней укладывается вторая. Линия стыка после этого проклеивается фольгированным скотчем.
	Третью полосу уже пришлось подгонять по размерам, чтобы закрыть оставшиеся узкие участки. Но это тоже совсем несложно. После проклеивания всех линии стыков полотен покрытие лежит неподвижно по всей площади комнаты, что нам и требовалось.
	Прежде чем перейти к укладке пленочных обогревателей, выполнил еще одну операцию. Кабель питания (ясное дело, что обесточенный) идущий из соседней комнаты, подключается к розетке, и сразу же от розетки предусмотрен отрезок кабеля длиной 400 мм – это далее будет необходимо для подключения питания к термостату. Так как для термостата важна «полярность», то есть определенное расположение нуля и фазы, использую кабель с цветовой маркировкой проводов. Розетку после этого установил на свое место. В нижней части панели, на которой размещена эта розетка, лобзиком прорезано небольшое арочное окошко, высотой всего в 15 мм – здесь от пленочных обогревателей к термостатическому блоку будут проходить коммутационные провода и кабель термодатчика. Затем эта панель вагонки уже основательно крепится на свое место – все манипуляции с ней закончены. Остается незакрытой одна панель – в которой вскорости будет ставиться термостатический блок.
	Начинается раскладка пленочных обогревателей. Приобретённую трехметровую полосу ножницами по линии разрезал на два полотна – 1 и 2 метра. На поверхности фольгированного покрытия заранее маркером были нанесены контуры укладки пленки, в соответствии с ранее разработанной схемой. С одной стороны пленки токонесущие шины имеют характерный цвет меди – эта сторона должна лечь вниз. В принципе, есть еще одно правило укладки – при нормальном расположении пленки читаются все надписи на ней.
	Чтобы полотна пленки не смещались в ходе выполнения очередных операций, их прихватывают скотчем по длинным краям. Но при этом не забываем, что для коммутации нам еще придется приподнимать торцевые края пленки, особенно на том участке, где планируется разместить термодатчик. Поэтому со скотчем нужно не переусердствовать – окончательная фиксация будет производиться позже.
	Начинаем процедуру коммутации пленочных обогревателей. Для этого необходимо составить схему, чтобы затем не ошибиться при практической работе. В моем случае схема выглядела так. 1 – термодатчик с сигнальным кабелем. 2 – силовой провод – фаза. 3 – силовой провод – ноль. 4 – места изоляции обрезанных концов токонесущих шин. В комплекте с приобретаемыми пленочными нагревателями шли провода двух цветов (красный и синий), медные клеммы-«крокодилы» и набор специальной битумно-полимерной изоляции – по шесть прямоугольных накладок на каждое полотно. Каждое из полотен подключается двумя проводами: одна шина оказывается на фазе, вторая – на нуле. Для этих точек подключения требуется по две изоляционные накладки. Для изоляции мест обреза шин – по одной накладке. Предложенная схема коммутации (ноль и фаза подводятся с противоположных сторон пленки) привлекла тем, что так проще избежать пересечения проводов – их допускать не рекомендуется, тем более, если сверху застилается ламинированная доска.
	Начнем с изоляции обрезанных концов шин. Берем изоляционную накладку. Она с клеящей стороны закрыта защитной бумажной подложкой. Ее необходимо аккуратно снять.
	Под подложкой откроется очень клейкий черный битумно-полимерный слой.
	Этим клеевым слоем фрагмент прикалывается к обрезанной шине снизу, чтобы край пленки пришёлся примерно посередине накладки.
	Затем изоляционная накладка перегибается через край плёнки сильно обжимается усилием пальцев, с особым тщанием – по краям и линии перегиба. Получается герметичный «кокон», и шина с этой стороны надежно заизолирована.
	На краю получилось утолщение, но чтобы пленка не топорщилась, в утеплительной подложке по границам изоляционного «кокона» вначале маркером намечается, а затем ножом вырезается окошко. Вот теперь после окончательного приклеивания этот узел будет вровень с общей поверхностью.
	Точно такие же действия выполняются и на трех (в данном случае) оставшихся концах обрезанных шин – в соответствии со схемой.
	Теперь – более ответственная процедура: начинается коммутация кабельной части, по разработанной схеме. Удобнее будет заранее разметить на поверхности покрытия линии прохождения проводов питания, нарезать в соответствии с ними отрезки проводов.
	Начинаем с установки клемм на токонесущие шины. По месту обреза шина имеет щель между верхней и нижней пленками – именно в эту щель необходимо будет завести клемму. Сделать это сразу – несколько затруднительно, и лучше для начала завести в этот просвет тонкое жало отвертки, чтобы слегка его расширить, естественно, не повреждая саму шину.
	Клемма имеет два лепестка с острыми контактными зубчиками. Необходимо завести клемму в щель таким образом, чтобы один лепесток оказался задвинутым внутрь до упора, а второй расположился с нижней стороны плёночного нагревателя.
	После заведения лепестки клеммы тщательно обжимаются плоскогубцами, чтобы обеспечивался надежный электрический контакт между ними и шиной.
	Вот так предварительно будет выглядеть установленная клемма до коммутации провода.
	Для подключения провода с него снимается изоляция на участке около 10 мм. Этот зачищенный скрученный конец заводится в хвостовую часть клеммы, где имеется два лепестка-хомута для обжатия проводов. Эти лепестки также обжимаются плоскогубцами. Есть нюанс – если к одной клемме подключается два проводника, то лучше их не скручивать между собой, а обжать поочередно, сначала один, например, правым лепестком, а затем второй – левым. Металл на клеммах неплохой, и после обжатия получается отличное соединение – выдернуть провод при проверке на надежность не удается.
	Чтобы не откладывать « в долгий ящик», или, тем более, вообще не упустить из виду, выполненное соединение лучше сразу же изолировать. Для этого понадобятся две накладки.
	Вначале ставится накладка снизу. Все просто – снимается защитная подложка, и изоляционный фрагмент наклеивается снизу так, чтобы в его «рамки» полностью вошла клемма по всей своей длине и участок нагревательной пленки. Должно получиться так, как показано на этой иллюстрации.
	Затем аналогичным образом снимается защитная бумажка со второго фрагмента, и он наклеиваться строго зеркально первому. После наклеивания изоляция обжимается пальцами, с особым усилием по краям и по линии прохождения проводов, чтобы получилась гарантированно герметичная капсула с клеммой внутри.
	Вот коммутационный узел с клеммой после выполнения изоляции (вид снизу). Маленькая ремарка – сразу об этом не сказал, но обратите внимание – место изоляции обреза шины дополнительно заклеено качественным армированным водостойким скотчем (показано стрелкой. Это, в принципе, нигде не оговорено, но в рекомендациях мастеров на интернет-форумах такая мера встречается. Времени она занимает немного, скотча тоже много не потребует, а гарантии безопасности – существенно выше. Одним словом, решил этим не пренебрегать.
	Получившийся узел изоляции клеммы также необходимо сравнять с общей поверхностью, то есть вырезать под него окошко в пенофоле. Все выполняется так, как уже говорилось выше, но за тем исключением, что для провода необходимо еще прорезать узкую канавку, чтобы ничего не мешало будущей качественной укладке ламината.
	Закончив с «красной» коммутацией, перешел к «синей», чтобы не путаться. Все точно так же, без каких-либо особенностей, в точном соответствии со схемой. Требуется внимательность, чтобы не получилось, что фаза и ноль сойдутся с разных сторон на одной шине. Однако, если первым шагом правильно выполнить именно изоляцию обрезанных концов шин, то подобная ошибка становится в принципе невозможной.
	После того как с коммутацией проводов питания закончено, необходимо установить термодатчик и уложить его сигнальный кабель. Стрелкой показано задуманное место его установки – по центру черной нагревательной полоски и примерно по центру второго от края блока этих полос (все в соответствии с рекомендациями производителя). Датчик необходимо предварительно уложить на место, так как требуется наметить границы окошка в пенополиэтиленовой фольгированной подложке.
	А еще лучше – сразу же зафиксировать головку датчика на тыльной стороне нагревательной пленки с помощью отрезка качественного строительного скотча. Теперь он уже никуда не денется.
	Вырезано окошко под датчик и «канавка» под его сигнальный кабель. Но головка датчика имеет довольно большую толщину, и окошка в подложке оказалось недостаточно – этот участок начинает выпирать над общей поверхностью.
	Пришлось призвать на помощь стамеску и вырезать небольшое углубление непосредственно в слое ОСП. После удаления опилок это «гнездо» было проклеено фольгированным скотчем, а затем в него отлично лег термодатчик. Затем полоской этого же скотча заклеена сверху канавка с уложенным в ней сигнальным кабелем.
	Остается «навести марафет» - все провода прячутся в прорезанные для них канавки и сразу же запечатываются полосами скотча. Параллельно с этим проводится и окончательное закрепление пленочных элементов – полностью, по всему их периметру, также с помощью скотча. Сразу контролируется, чтобы ни на одном участке ни провода, ни места изоляции или коммутации не создавали неровностей.
	Вот они, три провода, которые сходятся в одном месте – у прорезанного в панели не стене окошка: синий и красный – ноль и фаза питания, белый – сигнальный термодатчика. Провода «ныряют» в окно, а снаружи сразу запечатывается скотчем.
	Вот такая картина после окончательной укладки – нигде не допущено ни одного пересечения проводов. Поверхность ровная, пригодная для монтажа ламината.
	Место проведения следующего этапа работ – проверки работоспособности системы подогрева и ее окончательной коммутации.
	Вначале вытащил «на свет» через проем оба «холодных конца» – это те самые провода, которые только что коммутировались с пленочными нагревательными элементами. Их кончики зачищаются от изоляции (примерно на 10 мм), а потом на них надеты и обжаты контактные наконечники – это проще и надежнее, чем проводить их залуживание.
	Прежде всего необходимо прозвонить систему обогрева – есть ли коммутация в принципе, и нет ли короткого замыкания. Кроме того, суммарное сопротивление системы должно сказать и о ее работоспособности. В паспорте значения сопротивления нагрузки не было – но это несложно рассчитать самостоятельно, исходя из паспортной мощности (330 Вт) и напряжения сети (220 В). По всем знакомому закону Ома получается сопротивление 146 Ом. Берем мультиметр, замеряем – показывает почти 137 Ом, то есть результат «на отлично». Вывод – нагреватели вполне работоспособны, их коммутация проведена правильно.
	А это, в свою очередь, означает, что можно смело переходить к дальнейшим коммутационным работам. Для начала все провода и кабели необходимо было продернуть наружу через отверстия в подрозетнике, Это кабель питания (черный, с двумя проводами), два холодных конца, красный и синий, и белый сигнальный кабель от термодатчика.
	После этого панель вагонки была установлена на место и окончательно зафиксирована на каркасе саморезами.
	Далее, начинается коммутаций термостатического блока правления. Вот такая модель была приобретена. Она привлекла возможностью недельного программирования и наличием встроенного датчика температуры воздуха в комнате.
	Для начала блок пришлось разобрать. Сначала снимается внешняя облицовочная рамка – она просто крепится на пластиковых защелках.
	Затем отверткой поднимается стопорная скоба…
	…и блок отделяется от металлической рамки-основания, или иначе – монтажной панельки.
	Эта монтажная панелька необходима для закрепления блока в стандартном подрозетнике. В нем есть два отверстия с саморезами – они точно совпадают с отверстиями в панели. Закрепить эту монтажную рамку – дело одной минуты.
	Разбираемся с клеммами на самом блоке. Все очень понятно – две крайних клеммы для питания, с обязательным соблюдением положения нуля (N) и фазы (L). Следующая пара контактов – для холодных концов с аналогичной «распиновкой». И, наконец, последняя, крайняя правая пара контактов – для проводников сигнального кабеля термодатчика. Их взаимное расположение не регламентируется.
	Все настолько просто, что не требуется особого опыта в электрике. Берется в руки отвёртка, и проводится коммутация. В первую очередь мною были вставлены и затянуты провода сигнального кабеля – у них, кстати, были штатные, заводские контактные наконечники.
	Следующими были подключены «холодны концы». И, наконец, провода питания, на зачищенные концы которых также были предварительно надеты и обжаты контактные наконечники. (Коммутация последней пары выпала из кадра, но там главное всего лишь соблюсти «полярность» - для этого, как мы помним, применялся кабель с цветной маркировкой проводников, а положение нуля и фазы отслеживалось, начиная от распределительного шкафа, и разрыв на автомате выполнен именно по фазе).
	Коммутационные работы завершены – система ожидает первого пробного запуска.
	Торжественный момент – на автомате включается питание.
	Есть – на панели индикации прибора появилась надпись «Off» - «выключено».
	После нажатия на кнопку включения загораются цифры на табло, но нагрев не начинается. Но лёгкая паника сменилась осознанием текущего момента. Заводские установки терморегулятора были настроены на нагрев до 24 градусов. А работы проводились в начале сентября, при очень жаркой погоде и температуре воздуха и на улице, и в помещениях, близкой к тридцати градусам (посмотрите на реальные показания встроенного датчика температуры воздуха!). То есть термодатчик попросту не давал «команды» на включение питания к нагревательным элементам. В экспериментальных целях с помощью кнопки управления задан порог температуры нагрева в 33 градуса. Пленочные нагреватели среагировали тотчас же – начался хорошо ощутимый босыми ногами нагрев. Ура, все работает!!!
	Система снова обесточивается выключением автомата. Терморегуляторный блок аккуратно крепится на свое штатное место – защёлкивается скобой-фиксатором, после чего операция завершается установкой декоративной рамки. Получилось очень симпатично, согласитесь.

По сути, работы по монтажу инфракрасного плёночного «теплого пола» можно считать законченными и переходить к настилу ламинированного покрытия. По ходу работы было забыто отснять еще одну операцию – необходимо обязательно предусмотреть гидроизоляционный барьер, чтобы в случае случайного разлива воды на поверхности пола она на проникла к нагревательным элементам.

Но никакой сложности в этом нет – стелется самая обычная полиэтиленовая пленка, желательно толщиной не менее 200 мкм. Если есть возможность – то одним полотном, если нет – то с нахлестами порядка 150 мм и с проклеиванием линий нахлеста качественным водостойким скотчем, типа того, что использовался для фиксации пленочных нагревателей на поверхности пола. При этом края пленки заводятся на стены – излишек будет обрезаться уже после настила ламинированного покрытия, перед установкой плинтусов.

Несколько замечаний по укладке ламината и завершающим операциям

Целью настоящей статьи в большей мере видится освещение именно монтажа системы «теплого пола». Укладка же самого ламината – это уже несколько иной вопрос, относящийся к другому разделу. Поэтому на этом этапе выполненных работ подробно останавливаться не станем, тем более что технология укладки ламинированного покрытия во многом зависит от конкретной модели, а теме его выбора и монтажа на страницах портала уже уделено достаточно внимания.

Как выбрать и как уложить ламинированное покрытие пола?

Такой тип финишного покрытия привлекает и эстетичным внешним видом, и относительной простотой и понятностью технологии укладки, освоить которую сможет каждый. Читайте наши публикации, одна из которых поможет правильно произвести , а другая – познакомит с основными приемами .

Кроме того, на каналах YouTube размещено множество роликов как от производителей ламината, так и снятых мастерами-отделочниками. Есть возможность понаблюдать за работой укладчиков, послушать их советы. Один из таких сюжетов – предлагаем вниманию читателя:

Видео: Некоторые важные особенности укладки ламинированного покрытия

Тем не менее, чтобы не обрывать изложение, как говорится, на полуслове, стоит в общих чертах коснуться тех нюансов, с которыми пришлось столкнуться при дальнейшем выполнении работ.

• Приобретая , постарайтесь сразу договориться с продавцами о возможности замены или возврата выбракованных досок. К сожалению, приходится констатировать, что в партии даже весьма качественного могут попасться негодные для использования экземпляры. И дело вовсе не в дефектах декоративного покрытия – это было бы полбеды. Проблема может заключаться в «геометрии» доски – даже малейшее отклонение создаст проблему монтажа или даже его невозможность.

Наглядный пример: в рассматриваемом случае при укладке уже второго ряда он категорически отказывался стыковаться с первым – замок не защелкивался и образовывалась щель. С причиной долго не мог разобраться, пока не полез на форумы отделочников и не увидел возможную причину. А она заключалась в том, что первая же доска имела искажение геометрии – ее боковая и торцевая стороны не были абсолютно перпендикулярны.

При проверке угольником обнаружен явный просвет, около полумиллиметра, который дал на длине 2,5 метра вполне ощутимый перекос собранного ряда, что и привело к невозможности стыковки со вторым, абсолютно ровным рядом. Можно сказать, что повезло, так как эта доска оказалась единственной с таким дефектом, и в дальнейшем работа по укладке шла гладко.

Понятно, что провести подобную ревизию всех досок в условиях магазина – затруднительно, поэтому и стоит заручиться договоренностью о возможности замены.

• Рекомендуется предварительно разработать досок и придерживаться ее в ходе монтажа. Дело в том, что необходимо соблюдать определенную разбежку поперечных стыков досок, и лучше будет, если сразу будет спланировано полезное использование получающихся обрезков.

• Не торопитесь выкладывать первый ряд от стены с целой (по ширине) доски – может случиться неприятный казус. Поясняю на примере. В моем случае при длине комнаты 2700 мм (это за вычетом деформационных зазоров с обеих сторон) и ширине доски 192 мм необходимо 14,06 ряда. А что такое 0,06 ряда – это ведь всего около 12 мм. Понятно, что отрезать и качественно соединить в замке с предыдущим рядом столь тонкую полоску – просто не получится. Значит, есть смысл первый ряд досок сделать несколько уже, обрезав, скажем, 80 мм. В таком случае последний ряд уже составит 92 мм, и его состыковать и уложить не составит труда. Так и было исполнено.
• Не ленитесь перед укладкой каждого последующего ряда проводить небольшую уборку отведённой для него площади – даже небольшие «инородные тела» могут со временем вызвать скрипение покрытия. А то и еще хуже – от динамических нагрузок какой-либо твердый фрагмент начнет «прогрызать» полиэтиленовый слой, а далее – и пленочный нагревательный элемент. Так что веник и совок должны быть под рукой, а много времени такая мини-уборка и не потребует.

• Доски перед укладкой необходимо готовить к ней. Желательно проверить состояние всех пазов – чтобы там не оказалось каких-либо частичек мусора или явных неровностей. Я это делал тыльной стороной старой пилочки от лобзика – она отлично входит в паз и при перемещении вдоль доски удаляет весь мусор.

Еще один нюанс – на моих досках присутствовал вот такой шип, который никакой практической роли не играет, но имеет свойство загибаться, обламываться – одним словом, всячески мешать нормальному зацеплению замков. Начиная с укладки третьего ряда я стал просто его срезать ножом – и больше проблем не было.

Цены на инфракрасный теплый пол

инфракрасный теплый пол

Чтобы прийти к логическому завершению изложения, позволю себе разместить еще несколько иллюстраций, показывающих завершение ремонта:

И несколько слов, чтобы подвести итог. Все описанные работы проводились в начале сентября 2016 года. Таким образом, созданная система подогрева пола с ламинатом уже опробована сезоном непрерывной эксплуатации. Ничего иного, кроме выражения восторга, от дочки не слышал. Мы быстро освоились с программатором и установили почасовые режимы работы системы – чтобы пол был теплым утром к подъему, затем – к приходу из гимназии, и, наконец, во время вечернего досуга. Температуру нагрева никогда выше 26 градусов не устанавливали – этого было вполне достаточно для ощущения полного комфорта даже на пике январских холодов. Ни разу за все время показания счётчика не показались сколь-нибудь пугающими – такой подогрев, да в сочетании с программируемыми режимами работы, показал отличную экономичность.

И остался у нас невыясненным лишь один вопрос – а почему мы этого не сделали раньше? Но теперь уже, как говорится, рука набита, так что на очереди в этом году стоит гостиная.