Ключевым элементом бани является установленная в парилке печь. И чтобы можно было спокойно париться, не опасаясь задохнуться от дыма, необходимо обеспечить отвод продуктов горения. Для этого придется заранее продумать и создать конструкцию качественного дымохода. Вытяжная труба для бани своими руками обустраивается достаточно просто, главное - уметь пользоваться инструментом и понимать суть выполняемых работ. Каких-либо особых сложностей в том, как сделать трубу для бани, нет.

Устройство трубы в бане

Перед тем как сделать трубу в бане правильно, и самое главное - надежно, необходимо разобраться в её видах, конструкции, требованиях к размерам, а также в особенностях её установки и эксплуатации. Поэтому чтобы дымоходная труба в бане служила как следует, придется вначале изучить эти вопросы и сделать небольшой проектный чертеж.

Виды дымоходов в бане

Дымовая труба в бане может бытьвнутренней или внешней. У каждого из этих двух видов есть свои преимущества и недостатки. Так внешний дымоход обладает наименьшей пожароопасностью, его проще всего установить и закрепить. Но в силу того что он расположен на улице, потери тепла через него будут весьма велики. Внутренний дымоход прекрасно сохраняет тепло, отдавая его внутрь бани, к сожалению, процесс его монтажа на порядок сложнее, но главный недостаток - это повышенная пожароопасность. К счастью, основные недостатки внешнего и внутреннего дымохода можно исправить путем создания качественной изоляции. В целом, рекомендуется обустраивать для бани внутреннюю вытяжную трубу. Это связано с тем, что в бане должна поддерживаться высокая температура и потеря тепла крайне нежелательна. В дополнение, внутренний дымоход позволит сэкономить на топливе.

Материалом для трубы дымохода может быть металл , керамика или кирпич . Эти материалы не выделяют вредных веществ и способны выдерживать высокие температуры. На рынке также можно найти трубы из алюминия или асбестоцемента, но для вытяжной трубы бани эти материалы не подойдут.

В зависимости от используемого материала и вида дымохода, труба для печи в бане может состоять из нескольких различных элементов и обладать различными конструктивными особенностями. Так для печи, сложенной полностью из кирпича, вытяжная труба может быть из металла, керамики, полностью кирпичной или комбинированной из кирпича, металла или керамики. Для металлической печи используется лишь сборные трубы из металла или керамики.

Сегодня не так часто можно увидеть печь с дымоходом из кирпича по причине сложности работ по его созданию и обслуживанию. В современном строительстве более актуально возведение сборных конструкций, простых в обслуживании и не требующих специализированных знаний и умений для их создания.

Такие сборные дымоходы состоят из двух или трех труб, пары колен, тройника, дефлектора, противоливневой защиты, шибера и переходников. В качестве крепежа используют опорные кронштейны и хомуты. Особенно следует выделить изоляцию трубы в бане. Она состоит из специального межэтажного переходника, а также сэндвич трубы, которая на порядок больше основного дымохода. Переходник и свободное пространство между сэндвич трубой и дымоходом заполняется теплоизоляционными материалами, в роли которых может выступать базальтовая вата или керамзит.

Особенности конструкции трубы в бане

Установка трубы в бане выполняется с соблюдением ряда ключевых особенностей в конструкции, это выражается в используемых материалах и элементах трубы. Связано это с высокими температурами, экологическими и санитарными нормами, а также со зданием самой бани, которая зачастую построена полностью из дерева. И чтобы все работы по установке прошли успешно, необходимо соблюсти следующие основные принципы:

• Как отмечалось ранее, труба должна быть из черного или оцинкованного металла, керамики или кирпича. Асбестоцементные и алюминиевые трубы не подходят.

• Выбирая, чем изолировать трубу в бане, необходимо обратить внимание на такие параметры, как негорючесть и экологическая безопасность материала. Наиболее подходящими являются каменная вата и керамзит .
• Для теплоизоляции и отражающих поверхностей следует использовать лишь фольгированные металлом материалы. Это важно, так как фольгированную алюминием теплоизоляцию можно довольно легко спутать с покрытием из блестящего лавсана, а температура плавления последнего составляет менее 300 градусов.
• При обустройстве трубы необходимо убедиться, что она нигде не соприкасается с деревянными элементами стен, перекрытий и конструкции крыши. Это весьма важно в целях обеспечения пожарной безопасности. В связи с этим стены и потолок вокруг трубы, печи или котла обшиваются листовым металлом, под которым дополнительно укладывается утеплитель. В перекрытиях необходимо установить специальный металлический короб, через который будет проходить труба. Сам короб заполняется керамзитом.
• Еще одним способом обеспечения пожарной безопасности являются сэндвич трубы, установленные в перекрытия и заполненные базальтовой ватой или керамзитом.

• При выводе трубы сквозь крышу также необходимо обезопасить её от соприкосновения с кровельными материалами. Для этой цели используется специальный металлический кожух.
• Для уплотнения швов и стыков между трубой и защитным коробом в перекрытии или крыше используют специальный алюминиевый скотч или фольгу.

Размеры и форма дымохода в бане

Занимаясь проектированием и созданием дымовой трубы для бани, крайне важно придерживаться определенных стандартов в размерах и формах. Наиболее оптимальной формой для дымоходной трубы является цилиндр. Это связано с тем, что чем больше на пути дыма углов и преград, тем больше сажи будет откладываться на стенках, и тем сложнее дыму будет выходить наружу. Основными размерами для дымоходов являются диаметр проходного отверстия и высота трубы в бане.

Сечение или диаметр дымохода зависит от мощности печи и строго оговорены в СНиПах. Ниже приведены основные размеры вытяжного отверстия в зависимости от мощности печи:

для прямоугольных и квадратных дымоходов

• 140х140 мм для печей до 3,5 КВт;
• 140х200 мм для печей 3,5 - 5,2 КВт;
• 140х270 мм для печей 5,2 - 7,2 КВт.

Круглая труба для дымохода по своему диаметру не должна быть меньше выходного отверстия печи или котла. Можно больше, но не меньше. При расчете диаметра следует придерживаться одного простого правила: общая площадь трубы должна составлять не меньше чем 8 см2 на каждый кВт мощности. Это значит, что для печи с мощностью в 20 кВт площадь дымохода должна составлять 160 см2, а это минимум 140 мм в диаметре. При необходимости провести расчеты самостоятельно достаточно будет воспользоваться формулой площади круга.

Высота дымохода рассчитывается с учетом высоты здания, типа крыши, а также размеров прилегающих строений. При создании проекта наиболее важно учесть высоту трубы, расположенную над крышей здания, а все, что располагается внутри, менее важно. Так согласно СНиПам труба дымохода должна возвышаться над крышей не менее чем:

• 0,5 м над коньком в случае, когда труба расположена на расстоянии до 1,5 м от конька;
• вровень или чуть выше конька в случае, когда труба находится на расстоянии 1,5 - 3 м от конька;
• при расстоянии более 3 м от конька труба дымохода должна быть вровень или чуть выше линии, проведенной вниз от конька, под углом в 10° к горизонту;
• высота трубы дымохода для плоских крыш составляет 1 м;
• если труба на 1,5 м выше уровня крыши, её необходимо дополнительно фиксировать растяжками.

Еще одним немаловажным нюансом, который необходимо учитывать при создании дымохода, является наличие горизонтальных или скошенных участков дымохода. Их общая длина не должна превышать 1 м, это позволит сохранить хорошую тягу и будет препятствовать отложениям пыли и сажи на стенках дымохода.

Как установить трубу в бане

Приступая к монтажу трубы в бане, первое, что придется сделать, это либо купить, либо изготовить самостоятельно все элементы конструкции дымохода. К сожалению, изготовить самостоятельно трубу можно лишь при наличии специального инструмента и опыта в этом деле. Поэтому будет намного проще купить готовые части и уже из них собрать воедино весь дымоход. Такая работа по силам всем, кто умеет и любит выполнять все строительные работы своими руками.

На готовую трубу для бани цена зависит от используемого материала и диаметра самого дымохода. Так для односторонней трубы из нержавейки минимальная цена будет составлять от 13 у.е. до 63 у.е. за метр погонный. Для сэндвич трубы цена от 27 у.е. до 100 у.е. Стоимость одного колена приблизительно равняется стоимости одно метра трубы. Цена на тройник от 20 у.е. до 100 у.е. Также необходимо учитывать стоимость крепежа и различных сопутствующих материалов. В общей сложности стоимость дымохода высотой в 10 м может достигнуть 1500 у.е. Еще более дорогостоящим будет дымоход, собранный из керамических труб.

После приобретения всего необходимого можно приступать к работам. Монтаж трубы в бане начинаем с подготовки отверстий для дымохода. Когда баня строится с нуля, то эти проходы можно сделать заранее. Для внутреннего дымохода отверстия придется сделать в потолке и крыше, а для внешнего лишь в стене, рядом с печью или котлом.

Важно! Перед тем как вывести трубу в бане через крышу или стену, необходимо заранее подготовить металлические защитные листы, закрывающие часть стены и потолка от воздействия высоких температур.

Отверстие под дымоход должно быть квадратной формы размером 45х45 см. Такая форма продиктована необходимостью установки специального переходника. Эту деталь можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется вырезать два квадратных листа размером 50х50 и проделать в их центре отверстие под трубу, а по углам - отверстия под крепеж. Также вырезаем еще 4 листа, из которых изготавливаем короб. Высота такого короба должна быть на 5 - 10 см больше, чем толщина перекрытия, а длина каждой из сторон равна 40 см. Все элементы скрепляем между собой и обшиваем базальтовой ватой с фольгированной поверхностью, все стыки проклеиваем алюминиевым скотчем. Для защиты кровли устанавливаем купленный ранее металлический фартук. Его иногда еще называют Мастер-Флеш. После установки и закрепления этих элементов на место можно приступать к сбору самой трубы.

Вначале необходимо подготовить места для крепежных элементов. Для этого на стене, строго напротив выходного отверстия, с шагом 20 см намечаем места под крепеж и затем засверливаем отверстия. После этого приступаем к установке. Все трубы изготовлены таким образом, чтобы каждая последующая входила в предыдущую, поэтому особых трудностей в сборке нет. Первым делом устанавливаем основную однослойную трубу 0,5 м длиной, входящую непосредственно в топку, и закрепляем её к стене и к выходному отверстию.

Важно! При использовании труб большего диаметра, чем выходное отверстие, потребуется переходник. Тогда первым устанавливаем его.

Следующим шагом будет установка шибра. После него снова устанавливаем однослойную трубу, которая будет входить в переходник в потолке, и закрепляем её к стене. В случае если отверстие в потолке находится не строго над печью, используем колено. Но при этом следует помнить, что можно использовать не более 3-х таких колен, и общая длина горизонтального участка не должна превышать 1 метра погонного.

Установив трубу в переходник, заполняем его керамзитом или базальтовой ватой. Следующим установленным элементом будет сэндвич труба. Установив её внутрь предыдущей и закрепив, можно ставить последний отрезок трубы, выходящий на улицу. Его заводим сверху, через крышу и Мастер-Флеш. Поверх наружной трубы устанавливаем защитный грибок от попадания осадков внутрь трубы.

Сборка и установка наружной трубы для бани проводится подобным способом. Но есть некоторые отличия. Вначале, перед тем как вывести трубу из бани, проделываем отверстие в стене. Далее устанавливаем колено, и уже от колена будет выходить основная труба. В отверстие в стене также устанавливаем переходник и заполняем его утеплителем. К основной трубе с улицы прикрепляем тройник. Внизу тройника устанавливаем ревизию с окном для чистки. Сверху тройника устанавливаем и закрепляем к стене все остальные части дымохода. Ключевым отличием будет использование сэндвич трубы практически кругом, лишь последний участок, выходящий выше крыши, можно поставить из однослойной трубы.

Как прочистить трубу в бане

Ухудшение тяги и появление дыма в помещении бани говорит о засорившемся дымоходе и необходимости его чистки. Сегодня профессия трубочиста большая редкость, поэтому все придется делать самостоятельно. Для этого можно использовать специальный инструмент или протопить печь определенным типом дров.

Для механической очистки потребуется специальный скребок и жесткая щетка со звеньевой ручкой. Все работы выполняются через верх дымохода, стоя на крыше. При таком способе чистки очень много сажи падает внутрь топки. Поэтому рекомендуется заранее побеспокоиться о защите помещения от сажи и грязи. Саму топку можно накрыть плотной тканью, так, чтобы как можно меньше оставалось щелей для выхода сажи. В качестве дополнительных мер нужно закрыть все двери, окна и накрыть мебель.

Второй способ - более щадящий и не требующий таких усилий по защите от сажи. Он заключается в протапливании печи осиновыми дровами. Во время горения осины выделяется большое количество тепла и усиливается тяга, что приводит к самоочистке трубы. Такой вариант очистки рекомендуется проводить раз в год. Ко всему прочему для очистки дымохода используют различные химические средства. Но такая очистка может больше навредить окружающей среде.

Создание трубы для бани - процесс, требующий внимания к деталям и мелочам. Ошибка или недосмотр во время монтажа может привести к попаданию дыма в помещение и довольно таки печальным последствиям. Именно поэтому так важно соблюсти все рекомендации и требования специалистов. И если Вы планируете впервые сделать трубу для бани самостоятельно, пригласите опытного мастера, чтобы он смог проконтролировать и помочь в ходе работ.

Перед тем как приступать к работам по монтажу дымохода, следует изучить его главные параметры. От правильного выбора параметров зависит не только коэффициент полезного действия печи, но и пожарная безопасность бани и здоровье людей. Каждый производитель котлов дает рекомендации по диаметру и высоте дымохода в зависимости от технических показателей, их нужно максимально соблюдать. Не стоит думать, что чем сильнее тяга, тем лучше дымоход.

Рассмотрим главные проблемы дымоходов.

1. Недостаточная тяга. При слабой тяге в топку поступает ограниченное количество кислорода, процесс горения замедляется, теплотворная способность печи резко падает. Кроме того, появляются риски попадания газов в помещение, неправильные размеры дымохода часто становятся причиной появления обратной тяги.
2. Слишком сильная тяга. Горячие газы не успевают отдавать тепло в печи, топливо начинает «обогревать атмосферу».

Дымоходы должны отвечать требованиям СНиПа 2.04.05–91 и ДБН В.2.5–20–2001, в них, кстати, требуется наличие в помещениях приточной вентиляции. Это значит, что в небольшие по размерам бани во время протапливания печи должен поступать свежий воздух. Нужно заметить, что наши соотечественники очень редко соблюдают это требование – экономят тепло.

Есть два варианта расчетов: сложный и упрощенный, но все они принимают во внимание количество кислорода, необходимое для обеспечения горения топлива.

Еще важный момент. Для исключения образования на стенках дымохода конденсата температура газов на выходе из дымохода должна превышать +120°С. Конденсат на внутренней части трубы становится причиной задержки сажи, что быстро снижает тягу и требует частой чистки.

Оптимальные характеристики дымоходов

• D – диаметр дымохода;
• Vr – объем воздуха.

Для расчета нужно знать площадь топки (F) и площадь дымохода f, делим первое значение на второе и определяем процентное соотношение. К примеру, отношение сечения дымохода к сечению топки составляет 10%. Значит, минимальная высота дымохода круглого сечения составляет 7 метров, квадратного 9 метров, а прямоугольного 11 метров. Разница по высоте компенсирует вихревое сопротивление, создаваемое каждым типом дымоходов.

Вы должны понимать, что эти значения имеют место только при прямой трубе, чего в бане сложно достичь. По большей части дымоходные трубы имеют различные повороты, это отрицательно сказывается на тяге. Чтобы точно рассчитать конкретный дымоход с различными искривлениями, придется приглашать «профессора», а вам мы советуем немного увеличить полученный диаметр. Все расчеты сделаны с большим запасом, плюс некоторое увеличение – этого вполне достаточно для печи, работающей на твердом топливе.

Еще несколько практических советов по дымоходам

Совет	Иллюстрация
Если дровами отапливается жилой дом, то правила рекомендуют ежегодно перед началом отопительного сезона проверять тягу.
При необходимости дымоход прочищается. На практике прочистку делают не чаще одного раза в 10–15 лет. Бани топятся преимущественно один раз в неделю. Соответственно, чистить дымоходы нужно во много раз реже. Вывод – не стоит делать специальных сложных конструкций для очистки.
Главный «враг» дымохода – влажные дрова. Они во время горения испаряют много воды, температура газов значительно понижается. Внутри дымохода постоянно находится конденсат, к которому прилипает сажа. В таких условиях дымоход может не прослужить и одного сезона. Вывод – используйте только сухие дрова.
Для повышения температуры в бане металлическую трубу дымохода можно присоединить к нескольким коленам – значительно увеличивается площадь теплоотдачи, баня быстрее прогревается.
Старайтесь не выводить дымоход через крышу, значительно проще расположить его в торце бани. Таким образом удастся не только сократить время на монтаж, но и исключить риски появления протечек на кровле крыши.

Дымоходы могут быть кирпичными, керамическими или сэндвич труб (двойными). Рассмотрим монтаж каждого из этих видов.

Кладка кирпичных дымоходов

Для начала ознакомьтесь с устройством кирпичного дымохода. Это существующий стандарт, но для бани вы можете по своему усмотрению немного упростить конструкцию. Конечно, упрощать следует с умом, изменения не должны стать причиной саморазрушения конструкции или отсутствия необходимой тяги.

Устройство кирпичного дымохода

Кладку от печи к потолку лучше делать на глиняном растворе, выше можно использовать цементно-песчаны й, на над крышей только цементно-песчаны й.

Как ставить дымоход?

Шаг 1 . Сделайте разметку под дымоход на потолке и крыше, отверстия должны быть строго вертикальными, используйте отвес или уровень. Пропилите отверстия под расчетные размеры. Заготовьте козлы и раствор.

Шаг 2. Начинайте выкладывать надсадную часть. Укладывается она уже на подготовленное место печи, условный диаметр прохода должен обеспечивать устойчивую тягу при различных климатических условиях и режимах топки печи.

Важное замечание – делайте внутренний проход как можно ровнее, сразу заделывайте швы. Любые неровности вызывают завихрения потока воздуха, большое количество неровностей может существенно ухудшить тягу. Даже при нормальных показателях условного прохода тяга будет недостаточной.

Проверяйте положение каждого ряда, исправить допущенные ошибки при кладке невозможно, кирпичи придется снимать. Для того чтобы в постоянном режиме контролировать вертикальность дымохода, натяните нить между углом первого ряда надсадной части и углом отверстия в потолке. Такое простое приспособление позволит класть кирпичи вертикально. Толщина дымохода в полкирпича, для бани этого достаточно.

Печная труба – порядовка

Шаг 3 . Кладка распушки. Этот узел не столько предохраняет покрытие потолка от самовозгорания, сколько служит элементом для фиксации дымохода. Распушка – расширение внешних стенок конструкции, для повышения их устойчивости нужно пользоваться кусками строительной арматуры. Арматура не должна выходить в отверстие дымохода и быть видна снаружи.

Размеры распушки

Каждый новый ряд должен немного (на четверть) выступать над предыдущим, через три ряда ширина дымохода должна составлять один кирпич. Самое широкое место должно быть на уровне покрытия потолка.

Шаг 4. Очень важный шаг. Нужно закрепить дымоход. Для этого следует вплотную к распушке по всему периметру прибить обрезные доски. Они будут удерживать дымоход и не позволят ему колебаться во время ветровых нагрузок. Доски прибиваются на верхнем потолочном покрытии. Идеальный вариант – распушка поставлена вплотную к потолочным балкам, но такая ситуации редко встречается.

Шаг 5. Нужно опять перевести распушку в стояк. Постепенно уменьшайте внешний периметр дымохода. Так кладите дымоход до покрытия крыши.

Шаг 6. Выдра. Эта конструкция служит для отвода дождевых вод. По размерам больше стояка на четверть кирпича. Класть ее нужно по той же технологии, что и распушку. Для того чтобы внутренние размеры дымохода не изменялись, используйте специальные тонкие вставки. Высота выдры зависит от угла наклона крыши. Главное условие – выдра должна начинаться от низа кровельного покрытия и выступать над верхней точкой на два ряда.

Шаг 8. Герметизация стыка выдры и кровельного покрытия. Очень внимательно делайте все работы по герметизации, выбор конкретного способа и дополнительных элементов зависит от типа кровельного покрытия. Существует огромное количество различных методов, решение принимается на месте с учетом максимального числа существующих факторов.

Кирпичные дымоходы относятся к самым сложным и дорогостоящим типам дымоходов, современные материалы и технологии дают возможность устанавливать более простые, но не менее эффективные конструкции.

Как установить сэндвич-дымоход

Новые конструкции, отлично смотрятся, быстро монтируются, имеют длительный срок эксплуатации. Все эксплуатационные характеристики на самом высоком уровне. Единственный недостаток – на таком же высоком уровне и цена этих конструкций.

Производители комплектуют свои изделия полным набором доборных элементов: коленами, тройниками, хомутами, заглушками, потолочно-проход ными узлами, оголовками, защитными экранами. Конкретный выбор доборных материалов следует проводить с учетом особенностей конструкции дымохода.

Одно из достоинств сэндвич-дымохода – наличие слоя утеплителя, который защищает внешнюю трубу от перегрева. Кроме того, этот слой позволяет внутренней трубе быстро нагреваться, что минимизирует количество конденсата, а это не позволяет саже прилипать ее стенкам.

Алгоритм установки сэндвич-дымохода

Шаг, №№	Иллюстрация	Описание
Шаг 1		При помощи отвеса разметьте места выхода трубы сквозь потолок и крышу, проделайте отверстия. Не забывайте оставлять расстояние между сэндвич-трубой и деревянными конструкциями потолка примерно десять сантиметров по периметру отверстия. Для теплоизоляции используйте минеральную вату или стекловату, аккуратно закройте место входа трубы в потолок. Не стоит бояться, что минеральная вата отсыреет, высокая температура трубы быстро высушит ее.
Шаг 2		Снимите все размеры, определите место установки разгрузочного узла. Его делают на чердаке бани, он воспринимает на себя нагрузки трубы, выходящей с потолка. Кроме того, разгрузочный узел не позволяет появляться боковым колебаниям. Если у вас расстояние между полом чердака и крышей большое, то нужно устанавливать разгрузочный узел, если расстояние не превышает 1,5 метра, то дополнительных упоров не нужно. Разгрузочный узел стоит из металлических уголков и установочных элементов. Металлические уголки фиксируются к ногам стропильной системы, крепление делайте по максимуму надежным.
Шаг 3		Установите на выходной патрубок печи стартовый сэндвич, он должен плотно входить в трубу, подбирайте размеры во время приобретения или измените диаметр выходного дымового патрубка из печи.
Шаг 4		Обратите внимание: внутренняя труба должна входить в патрубок на выходе печи, а не накрывать его. Все отдельные отрезки труб вставляются одна в другую, места переходов и изгибов нужно дополнительно фиксировать зажимными хомутами.
Шаг 5		В месте прохода трубы сквозь потолок следует поставить потолочную разделку для закрытия в потолке выходного отверстия и придания конструкции устойчивости. К потолочной разделке приварена труба немного большего диаметра (проходник), чем диаметр внешней трубы сэндвича, за счет этого увеличивается площадь упора и исключается деформация во время возникновения сильных боковых нагрузок. Проходник позволяет сэндвич-дымоходу двигаться вверх/вниз и не допускает боковых колебаний. Для того чтобы свести к минимуму потери тепла через неплотности, рекомендуется использовать минеральную вату. Подложите ее под потолочную разделку и плотно притяните к потолку саморезами или гвоздями.
Шаг 6		Сделайте отверстия в обрешетке и кровельном покрытии. Далее приступайте к герметизации места выхода дымохода, для этого используйте проходник крыши. Все места стыков нужно промазать герметиком. При желании и наличии свободного времени можете поставить на покрытие дополнительный лист. Волны должны совпадать, закрепите его саморезами с уплотнительными резиновыми шайбами. Все доступные и «подозрительные» щели обрабатывайте герметиком. Выход дымохода должен быть на 50 см выше уровня покрытия крыши.
Шаг 7		На верху дымохода установите грибок.

Как может заметить опытный мастер, алгоритм монтажа существенно упрощен. Делали мы это специально для ускорения и удешевления работ. При этом функциональность и безопасность дымохода не ухудшилась. Можно, конечно, устанавливать искрогасители и дефлекторы, термогрибки и флюгеры и пр. детали. Если есть желание и деньги – устанавливайте.

Видео – Дымоход из сэндвич-трубы

Видео – Монтаж дымохода

Новые системы, характеризуются высокими эксплуатационным и показателями, очень надежные и красивые, относительно легко устанавливаются. Состоят из трех частей: внутренней керамической трубы, слоя утеплителя и внешних облицовочных керамических кирпичей специального профиля. По углам керамика имеет отверстия для установки металлической арматуры. По цене дороже сэндвич-дымоходо в, производители выпускают большое количество различных видов керамических дымоходов, отличающихся внешним видом и особенностями конструкции.

Не требуют дополнительной защиты деревянных архитектурных элементов. Недостаток – могут быть только прямостоячими. Мы рассмотрим самый простой способ установки дымоходов таких типов в бане.

Шаг 1. Подготовьте место установки, оно должно быть ровным. Устанавливать дымоходы можно на отельном фундаменте возле печи или на верхней поверхности печи, все зависит от особенностей бани. Для кладки нужно использовать специальный клей, раствор не обеспечивает достаточную прочность.

Заготовьте металлическую арматуру длиной ≈ 1 метр, диаметр арматуры в пределах. 5÷10 мм. С ее помощью будем дополнительно фиксировать конструкцию, это даст возможность полностью исключить нарушения целостности дымохода. Сделайте отверстия в потолке и крыше, запас по размерам давать не надо, керамический дымоход и так отлично защитит деревянные элементы от высоких температур.

Шаг 2. Установите первые две половинки керамики, замок смазывайте клеем, проверьте положение половинок, при необходимости выровняйте их. В боковые отверстия вставьте металлическую арматуру высотой примерно один метр. Щели между арматурой и керамикой нужно заливать клеем. Не стоит добиваться полного наполнения отверстия, достаточно, чтобы в нескольких местах клей соединял арматуру и керамику.

Шаг 3. Намотайте на керамическую трубу теплоизоляцию, немного притяните ее к трубе металлической проволокой или специальным хомутом. Не сильно стягивайте, не допускайте сжатия теплоизолятора. Как правило, в качестве теплоизолятора используется слой прессованной минеральной ваты.

Шаг 4. Вставьте трубу в отверстие керамики, проверьте ее положение. Для ускорения процесса можете сразу все керамические трубы обмотать утеплителем, количество труб должно отвечать высоте дымохода.

Шаг 5. Положите вторую керамику на клей, снова проверьте положение. Теперь нужно вставлять еще одну трубу. Она ставится в раструб первой на клей. Добраться к нижнему раструбу сложно, нужно сделать элементарную приспособу. Возьмите небольшой полиэтиленовый пакет из плотной пленки, отрежьте один угол. Должно получиться подобие пакета, которым пользуются женщины во время намазывания тортов кремом. Через срезанный уголок клей будет ложиться точно в раструб трубы. Остатки клея с внутренней плоскости трубы убирайте сразу, не допускайте появления различных потеков. Они завихряют воздушные потоки и значительно ухудшают тягу дымохода.

Шаг 6 . Описанные операции повторяйте, постоянно следите за положением дымохода. Если длина выступающей арматуры стала меньшей от высоты одного блока, вставьте в отверстия новые прутки. Выводите дымоход на чердак бани.

Шаг 7. Аккуратно заделайте щели между дымоходом и потолочным покрытиям. Для этих целей можно применить обыкновенные деревянные плинтусы или декоративный багет.

Шаг 8. Укрепите дымоход на чердаке. Отрежьте доски по размерам отверстия, положите их по периметру дымохода и прочно прибейте к чердачному покрытию. Если высота чердака не превышает полтора метра, то достаточно и такой фиксации. Если высота больше – придется делать еще одну конструкцию для фиксации вертикального положения дымохода. Вторичная фиксация производится к стропильным ногам как можно выше. Можете сделать упоры из дерева или применить металлические уголки. Конкретную конструкцию выбирайте с учетом места выхода дымохода и особенностей стропильной системы бани.

Шаг 9. Герметизируйте крышу в месте выхода дымохода. Метод и материалы герметизации выбирайте в зависимости от характеристик кровельного покрытия. Работы эти сами по себе не требуют большого умения, они требуют только внимания и строго выполнения всех технологических операций. Для герметизации можно приобрести заводские доборные элементы или изготовить их самостоятельно. Рекомендуем выбрать первый вариант, крыша не то место, где можно экспериментирова ть. Все протечки неизбежно становятся причиной появления больших проблем.

Видео – Монтаж керамического дымохода

Видео – Как установить керамический дымоход

Настоятельно вам рекомендуем – если вы видели кирпич и мастерок только по телевизору, не приступайте сразу к кладке дымохода. Выложите хотя бы 10 рядов кирпича на земле, «набейте руку и глаз», научитесь делать обвязку, расширение и сужение стенки. И еще. Не читайте статьи, которые начинаются со слов «самостоятельно сделать кирпичный дымоход очень просто». Такие статьи пишут те, кто сам ничего не делал и не видел, как делают другие.

Лучше заранее потренироваться в кладке дымохода, не используя при этом раствор

После окончания всех работ нужно проверить «работоспособнос ть» вашей конструкции. Для кирпичных печей с кирпичными дымоходами это непросто. Тяги вначале не будет никогда, печь и дымоход должны «посушиться и протопиться». Если на дворе лето и у вас есть время – откройте в бане окна, в печи поддувальную и топочную дверки, в дымоходе задвижки. В таком положении дымоход должен сохнуть приблизительно две недели.

Если у вас нет времени, то протапливайте дровами, они должны быть только полностью сухими. Протапливать нужно ежедневно, но без лишнего энтузиазма, не бросайте большого количества дров. На каждую протопку берите лишь несколько сухих поленьев. После того как дрова прогорят, не закрывайте топку и задвижку, пусть кладка сохнет до следующего дня.

Баня у нас связана с легким паром и приятным потрескиванием дров в печи, раскаленными камнями в каменке и запахом свежезаваренного веника. Но живой огонь связан с дымом и если не сделать правильно трубу, то отравится угарным газом можно за 20–30 минут. Трубу в бане планируют перед строительством бани, она должна быть качественно и правильно собрана. Только так баня будет безопасной и не принесет вреда своим хозяевам. Как вывести трубу в бане своими руками, какие особенности и тонкости, которые нужно знать расскажем нашим читателям.

Трубу в бане выводят двумя способами: внутри и снаружи конструкции.

Планирование дымохода в бане всегда связано с выбором конструкции. Необходимо разбираться во всех видах, знать как правильно рассчитать размер, вывести и установить. Перед составлением проекта необходимо кратко изучить эти аспекты.

Какие трубы используют для бани

Дымоход в бане может иметь два устройства: внешний и внутренний. Любой имеет свои положительные и отрицательные стороны:

1. Внешнее обустройство менее пожароопасно, монтаж своими руками и закрепление тоже проще. Минусы в том, что труба выходит на улицу и теплопотери увеличиваются.
2. Внутреннее обустройство сложное, но зато все тепло попадает в баню. Главный минус, большая степень пожароопасности.

Сандвич труба легко монтируется своими руками.

Недостатки конструкции можно предотвратить, применяя качественную изоляцию. Советуем, не экономить на времени и силах и провести внутренний дымоход, он хоть и сложнее монтируется, но сократятся затраты на отопление парилки конструкции. Для небольшой бани на дачном участке, проще вывести внешний дымоход. В любом случае выбор за пользователем.

Материалы для дымоотвода берут различные: красный кирпич, керамика или металл. Они хорошо переносят температуры выше +100 °C и долговечны.

Проще купить готовый вариант сандвич дымоотвод. Он легко монтируется и устанавливается, а внутренняя асбестовая прокладка делает устройство безопасным.

Конструкция внешнего и внутреннего дымоотвода

Конструкцию дымоотвода подбирают в зависимости от особенностей выбранной печки. Комплектация трубы включает несколько узлов, каждый имеет свои функциональные особенности. Для бани с кирпичной печкой можно применять кирпич, металл, керамику, а для печи из металла - керамический или металлический дымоотвод. Кирпич использовать можно, но выложить трубу своими руками будет сложно. Придется нанимать каменщика - печника.

Основные узлы дымохода (перечисления конструкции начинаются сверху вниз):

1. Оголовок (зонд) - предотвращает попадание искр на крышу и соседние строения, а также от заливания во время дождя.
2. Мастер флеш.
3. ППУ (Потолочный узел где проходит насквозь).
4. Дымоотвод из двойного сандвича или кирпича.
5. Одинарная железная труба.

Выбирая конструкцию из кирпича необходимо быть готовым к сложной чистке, обслуживанию. Под печку необходим массивный фундамент, так как весит кирпичный дымоход немало, вся нагрузка ляжет на печь.

Более простая, не требующая особых знаний сборки - готовая конструкция из сандвич труб. Она состоит из двойной конструкции между которой проложен асбест. Более теплосберегающая и легкая. Составляют из отдельных элементов: колено, дефлекторов, тройников, противоливневой защиты, переходников и шибера. Крепиться с помощью кронштейнов, которые монтируются хомутами.

На что следует обратить внимание при монтаже

Выводить трубу в бане нужно учитывая ряд ее особенностей (материала, конструкция). На установку оказывают влияние санитарные и экологические нормы, материал из которого строилась баня. Не стоит забывать, что традиционно это дерево.

Соблюдение некоторых норм и правил сделает конструкцию надежной и безопасной:

1. Любую необходимо изолировать экологичным и негорючим материалом: керамзит, асбест, каменная вата.
2. Теплоизолировать место где проходит дымоотвод необходимо только фольгированным материалом. Нередко его путают с материалами, покрытыми фольгой из лавсана, а он легко воспламеняется и плавиться при температуре выше 300 °C.
3. Дымоотвод выводится так, чтобы конструкция не касалась никаких деревянных элементов: балок перекрытия, крыши, стен. Для изоляции мест стыка обшивают металлическими листами. Место вывода можно утеплить только негорючей минватой или керамзитовый насыпью.
4. Внутри перекрытий нужно монтировать особый железный короб, в который заводят конструкцию и засыпают керамзитом. Для сандвича короб делать не нужно.
5. Сверху во избежание контакта с кровлей вокруг делается кожух из металлических листов.
6. Все стыки и швы можно герметизировать специальным железным фольгированным скотчем или фольгой.

Как выбрать размер и форму дымоотвода

Схема вывода трубы в бане.

Проектируя дымоход в бане нужно придерживаться стандартной формы и размера. Лучший вариант цилиндрическая форма. Связана простая форма с тем что любой изгиб колено дополнительно организуют зоны скопления золы и копоти, конструкцию придется часто чистить. А провести чистку конструкции с многочисленными изгибами сложнее.

Главные размеры с которыми необходимо определиться это диаметр и высота конструкции. Их необходимо взять из СНиПа.

Диаметр трубы бани

Мощность и выбор печи напрямую связаны с выбором диаметра и высоты дымоотвода. Приведем некоторые значения для прямоугольного и квадратного дымохода в виде таблицы:

Мощность печи, КВт	Диаметр дымохода, мм
До 3,5	140х140
3,5–5,2	140х200
5,2–7,2	140х270

Для круглой печи берется диаметр дымоотвода равный или больше выходной части печки. Для того, чтобы высчитать диаметр, необходимо знать формулу, которая регламентирует что на 1 КВт мощности печки, берут не меньше 8м2 трубы. Так, для печки в 20 КВт площадь дымоотвода будет не менее 160 м2. В диаметре это не меньше 14 см.

Высота дымоотвода бани

Высоту рассчитывают в зависимости от типа и высоты конька крыши. Необходимо учитывать и соседние строения, особенно если баня пристроена к основному дому. Согласно СНиПу высота дымохода бани должна соответствовать показателям указанным в таблице:

Для плоской кровли высота дымоотвода бани должна быть не менее 1 м. Для высокой трубы (более 1,5 м) необходимо устанавливать специальные растяжки, они укрепят конструкцию.

Важно учитывать момент скошенных и горизонтальных элементов дымохода. Недопустимо длина более 1 м. Допустимый размер не даст саже скапливаться на стенках трубы бани и не помешает тяге.

Монтаж дымохода своими руками

Перед работами необходимо купить все необходимые материалы и комплектующие. Вся работа проходит этапами: подготовка отверстий для вывода трубы, монтаж защитного короба, сборка трубы.

Подготовка отверстий для вывода трубы

Не стоит устанавливать трубу со слишком большим числом изгибов.

Отверстия в новой строящейся бани лучше сделать еще на этапе сборки перекрытий и кровли. В уже собранной конструкции придется делать с нуля. Если выбрана укладка внутри бани, то отверстия выпиливают в потолке и кровле, внешний предусматривает одно в стене около печи бани.

Места отверстий необходимо с обеих сторон обшить листами металла толщиной в 0,5 мм. Они защитят поверхность от возгорания. Отверстия делают квадратного сечения 450х450 мм. размеры зависят от переходника сандвич трубы. Для дымоотвода из кирпича, размер отверстия должен быть равен заданной ширине кладки дымоотвода. Подробнее о том как правильно сделать отверстие в потолке бани рассказано на видео:

Изготовление и монтаж защитного короба

Защитный короб на сандвич трубу заводского изготовления.

Изготовить переходник для металлической и сандвич трубы можно своими руками: Берутся 2 металлических листа размером 50х50 см и в середине вырезается выход под трубу. Из 4 листов делается короб, который соединяют при помощи сварки. Короб утепляют каменной или минваты из базальта и покрывают металлической фольгой. В него будет вставляться труба, он защитит перекрытия от нагревания.

Далее, крепиться к кровле металлический защитный фартук. Его можно купить готовый «Флеш-Мастер». Короб устанавливают на место между переходами потолка и прикручивают шурупами. Для кирпичной трубы делать металлический защитный короб не нужно. Далее, монтируется дымоотвод.

Монтаж дымоотвода

Сборка трубы в бане должна быть завершена установкой противоливневого грибка.

Для крепления трубы нужно напротив отверстия выхода дымоотвода просверлить места под крепления. Сандвич труба изготовлена так, что все детали просто устанавливаются друг в друга.

Сначала монтируется первое звено от печи длиною 50 см. Его закрепляют в подготовленные отверстия при помощи металлических крепежей к стене и печи. Далее, выводится второе звено в металлический короб. Если диаметр второго звена меньше выходного отверстия первого, то используют специальный переходник.

Установив второе звено, в переходник короб засыпается керамзитом. Если печка расположена не строго под отверстием в потолке, то используют колено. Не стоит в одной конструкции трубы применять больше трех колен, копоть и нагар будут скапливаться в трубе бани.

Сверху на трубе монтируют грибок, можно сделать своими руками из листа металла, старой консервной банки. Проще приобрести готовый.

Наружная труба собирается с одним отличием, сначала монтируется колено к стене и только затем основная конструкция. В стену точно так же ставиться переходный короб утепленный и заполненный керамзитом. От короба на улицу выходит основная труба. С наружной стороны бани к трубе крепится тройник, где располагают ревизию с окном. Они помогут очистить строение от копоти. Все части трубы снаружи крепят к стене поэтапно. По фасаду бани можно использовать только двойную сандвич конструкцию, только сверху над крышей одиночную. Стена под трубой изолируется металлом или асбестовым материалом.

Не стоит спешить выполнить сборку трубы, лучше тщательно закрепить каждое звено. От того, как качественно будет выведена труба бани зависеть насколько пожаробезопасная будет баня. Важна безопасность не только деревянных стен и переходов бани, но и людей, которые будут пользоваться строением. Не стоит экономить на изоляции, лучше выполнить ее качественно из дорого материала. Только так пар будет легким, а баня безопасной.

Следует уделять довольно много внимания подбору труб для бани. От правильности выбора материала зависит пожаробезопасность парной, а также сложность ухода и особенности микроклимата и многое другое. Рассмотрим все особенности данного вопроса подробнее.

Разновидности труб для бани

При изготовлении труб для парной могут использоваться самые различные материалы:

1. Черный металл.
2. Керамика.
3. Асбестоцементное сооружение.
4. Кирпичная кладка.
5. Нержавеющая сталь.
6. Сэндвич панели.

Каждая разновидность имеет свои особенности, о которых далее поговорим далее.

Трубы из черного металла

Черный металл применяется крайне часто при изготовлении труб. Главное достоинство заключается в небольшой стоимости. Следует учитывать, что в сравнении с кирпичной кладкой трубы из черного металла обходятся примерно на 80% дешевле. Однако стоит учитывать и достаточно большое количество недостатков:

1. Большой вес. Трубы из черного металла, как правило, имеют достаточно большой вес. Поэтому существенно усложняется работа по ее креплению.
2. Высокая пожароопасность. Стенки стальных труб нагреваются за короткий срок до достаточно высокой температуры. В результате этого материалы вокруг могут нагреваться и возгораться.
3. Недолговечность конструкции по причине коррозионной неустойчивости. Как хорошо известно, металлы подвержены воздействию воды, в результате чего на поверхности появляется коррозия. Из-за этого металл начинает прогнивать и прочность существенно снижается.

Кроме этого не стоит забывать о том, что при нагреве печи на трубе может образовываться достаточно большое количество конденсата. Подобная система имеет намного больше недостатков, чем достоинств. Однако одна положительная сторона зачастую становится решающей – если нужно сэкономить, то именно трубы из черного металла подходят больше других материалов.

Асбестоцементные трубы

Асбестовая труба в последнее время применяется крайне часто. Ее производят на основе асбеста, который представлен негорючим силикатным минералом. Среди основных достоинств можно отметить коррозионную стойкость. При этом в сравнении с кирпичной кладкой асбестоцементное сооружение обходится намного дешевле. Однако есть и несколько существенных недостатков:

1. Из-за существенного снижения показателя теплоемкости уменьшается показатель тяги. В результате этого из печки может попадать дым в помещение.
2. На поверхности изделия выделяется довольно большое количество конденсата.
3. Особенности конструкции определяют отсутствие возможности по проведению установки в наклонном положении.
4. Нельзя проводить создание люков, через которые можно проводить чистку конструкции от сажи.
5. При высоких температурах эксплуатировать трубу нельзя. Стоит учитывать тот момент, что при температуре более 360 градусов Цельсия материал начинает трескаться и ломаться.

Следует помнить о том, что рассматриваемый материал может выделять при сильном нагреве вредные вещества. Асбестоцементное сооружение можно назвать достаточно экономичным предложением, которое не может прослужить долго. Если есть необходимость в экономии денежных средств, то трубы из этого материала довольно выгодное и обоснованное решение.

Применение кирпича при возведении кладки

Традиционным вариантом дымохода можно назвать кирпичную кладку. Особенность этой конструкции заключается в необходимости возведения конструкции на момент возведения самого сооружения. Чаще всего кирпичная кладка имеет прямоугольную форму, что определяет накопление в углах сажи. Есть возможность провести создание круглой формы, но при проведении подобной работы возникают серьезные трудности. К достоинствам можно отнести:

1. Устойчивость к воздействию высокой температуры.
2. Конструкция обеспечивает дополнительную теплоотдачу, что снижает вероятность образования конденсата.
3. Довольно привлекательный внешний вид.
4. Высокая надежность и устойчивость к воздействию окружающей среды.

Но можно выделить и несколько существенных недостатков:

1. Возведение подобной конструкции требует весьма больших средств.
2. Из-за высокой пористости поверхности на ней накапливается весьма большое количество сажи. Именно поэтому возникают серьезные проблемы по чистке.
3. Большой вес. При рассмотрении кирпичной кладки следует учитывать тот момент, что конструкция оказывает весьма большое давление. Именно поэтому под печью и самим дымоходом должно быть создано прочное основание.
4. Из-за воздействия сажи и других продуктов горения, а также повышенной влажности некачественный материал разрушается. При нарушении технологии возведения конструкции она может разрушаться весьма быстро.

Кроме этого не стоит забывать о том, что в углах образуются сильные вихревые потоки, в результате чего возникают серьезные проблемы с тягой. Многие решают большинство проблем с кирпичной кладкой путем установки трубы из нержавеющей стали внутри кладки.

Трубы из нержавеющей стали

Есть довольно много причин, из-за которых происходит образование конденсата на внутренней или наружной поверхности труб. Именно поэтому некоторые специалисты рекомендуют использовать нержавеющую сталь в качестве основного материала при изготовлении труб. Этот вид металла имеет высокую устойчивость к атмосферному воздействию и может прослужить на протяжении достаточно длительного периода. Среди основных преимуществ отметим:

1. Небольшой вес конструкции, что определяет отсутствие надобности в возведении специального фундамента.
2. За счет повышенной устойчивости к воздействию повышенной влажности конструкция имеет длительный срок эксплуатации.
3. Внутренняя поверхность гладкая, что определяет отсутствие вероятности накопления налета.
4. Простота выполнения монтажных работ.
5. Труба из нержавеющей стали может монтироваться на момент возведения сооружения или после завершения этой работы.

Кроме этого уделим внимание и на приемлемую стоимость данного материала.

Однако есть и несколько недостатков, среди которых отметим:

1. Есть необходимость в выполнении работы по утеплению снаружи. В противном случае перепад температуры становится причиной образования большого количества конденсата.
2. В некоторых случаях нержавеющая сталь не подходит под стиль оформления сооружения.

При желании можно провести декорирование трубы при помощи специального кожуха, который имитирует кирпичную кладку или другой отделочный материал.

Керамика

На протяжении многих лет применялась керамика в качестве основного материала. Это связано с тем, что данный материал может выдерживать воздействие высокой температуры. Довольно часто готовая конструкция закрывается в специальный кожух. Достоинствами керамической конструкции можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Материал хорошо аккумулирует тепло. Керамика хорошо прогревается, а также держит тепло на протяжении длительного периода.
2. Керамика переносит температурные перепады. Данный материал может выдерживать несколько циклов нагрева и резкого охлаждения без изменения структуры. Это свойство керамики известно на протяжении многих лет.
3. Высокая влажность и химические вещества не оказывают коррозионное воздействие.
4. Высокая степень универсальности. Керамические трубы подходят для самых различных печей и сооружений.
5. Все поверхности гладкие, что снижает вероятность образования сажи.
6. Структура практически не подвержена воздействию конденсата.

Однако есть и определенные недостатки, среди которых отметим большой вес сооружения. Именно поэтому нужно проводить создание дополнительных элементов крепления. Многие специалисты указывают на то, что сложности при выполнении монтажных работ полностью окупаются.

Кроме этого не стоит забывать о том, что керамика обладает весьма высокой хрупкостью и боится сильных ударов. Именно поэтому во многих случаях проводится использование специальных защитных кожухов.

Сэндвич панели

Современным строительным материалом можно назвать сэндвич панели. Их особенности заключаются в нижеприведенных моментах:

1. Структура многослойная, что определяет большую толщину. Произвести материал подобного типа стало возможно только при появлении современных технологий.
2. Каждый слой отвечает за определенные функции. Примером можно назвать то, что снаружи расположены изоляционные материалы, внутри более прочные, которые могут выдерживать существенную нагрузку.
3. Стоимость сэндвич панелей весьма велика. Это связано с высокой сложностью производства сэндвич панелей, а также применение довольно большого количества дорогих материалов.
4. При создании дымохода должна соблюдаться технология, иначе конструкция не будет обладать должными эксплуатационными качествами.

Кроме этого следует учитывать долговечность дымохода – многие производители гарантируют срок службы более 10-ти лет.

Особенности монтажных работ

Есть довольно много особенностей по проведению монтажных работ, которые нужно учитывать. Примером назовем нижеприведенную информацию:

1. Для начала создается отверстие под дымоход соответствующего диаметра.
2. Проводится установка металлического фартука.
3. После выполнения подготовительного этапа проводится монтаж непосредственно самого дымохода. Для начала проводится подготовка креплений с шагом около 20 сантиметров.
4. Выполняется сборка конструкции, после чего проводится подсоединение трубы к печи.
5. Устанавливается шибр.
6. Последним элементом конструкции, которая монтируется, становится наружная часть трубы, возвышающаяся над крышей.
7. Специалисты рекомендуют закреплять защитные гибки, которые не позволят осадкам попадать внутрь печи.

В целом можно сказать, что особых проблем при выполнении данной работы не возникает. При проведении монтажных работ следует уделять внимание изоляции трубы от наружных материалов, которые при сильном нагреве воспламеняются.

В заключение отметим, что перед выполнением работы следует провести разработку соответствующего проекта. Также для реализации проекта понадобятся самые различные инструменты, а также помощь, так как подъем трубы и другие работы выполнить одному сложно.

Трубы для бани могут быть из различных материалов, у каждого есть свои сильные и слабые стороны. И чтобы выяснить, какой вариант лучше использовать для канализации, водопровода или отопления, нужно ознакомиться с каждым из вариантов.

Канализация в бане мало чем отличается от канализации в частном доме. Та же классификация труб, те же способы монтажа. В общих чертах функции трубопровода выглядят так: он принимает сточные воды, сбрасываемые от сантехнического оборудования и трапиков, выводя их в выгребную яму или септик.

Канализация в бане – пример

Зачастую в банях оборудуется самотечная канализация (безнапорная), т. е. стоки двигаются самовольно, а такого напора, как в водопроводах, нет.

Безнапорная канализационная система имеет уклон в сторону сбора стоков
Трубы полипропиленовые для безнапорной канализации

Основные требования

По трубопроводу не будут двигаться едкие вещества, способные разрушить его стенки, да и о сверхвысоких температурах в этом случае речь не идет. Невзирая на это, к выбору труб для бани следует отнестись со всей серьезностью, а ориентиром могут послужить приведенные ниже требования.

1. Высокая прочность, которая определит долговечность канализационной системы. Трубы должны не только сопротивляться трению, возникающему в результате перемещения твердых частиц, но и выдерживать вес нагруженной сверху земли.
2. Стойкость к коррозии (это относится к подземным и наземным элементам).
3. Высокая пропускная способность, присущая изделиям круглого сечения, имеющим гладкую поверхность.
4. Сопротивляемость давлению. Это давление, к слову, будет незначительным, но его вполне достаточно для постепенного разрушения труб.
5. Скорость и простота установки, которые во многом зависят от веса труб и способа их соединения.
6. Водонепроницаемость, исключающая возможность просачивания стоков в почву.
7. Доступная стоимость труб и соединительных элементов.

При сооружении самотечной канализационной системы используются бетонные, пластиковые, керамические, чугунные и асбестоцементные трубы. Что же касается изделий из бетона, то в масштабах малоэтажного строительства их применяют преимущественно в канализационных и водоносных колодцах, но сейчас речь идет именно о трубопроводе, поэтому ознакомимся с другими возможными вариантами.

Такие трубы (ГОСТ 286-74) производятся из шамотной или тонкодисперсной тугоплавкой глины. Никакие добавки – ни модификаторы, ни пигментаторы – не используются, поэтому изделия имеют все экологические достоинства натуральной керамики. Внешние/внутренние поверхности покрываются специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия кислот. Иногда внутреннюю поверхность не глазируют, а обжигают.

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 286-82. Файл для скачивания

Предельное давление, которое способны выдерживать керамические изделия, может достигать 0,2 МПа, минимальная устойчивость к действию кислот – 90%. Длина не превышает 250 см. Более детально с техническими характеристиками можно ознакомиться из приведенной ниже таблицы.

Таблица. Основные характеристики керамических труб

Внутренний диаметр, см	Внутренний диаметр раструба, см	Толщина стенок
60	73,4	4,1
55	67,8	3,9
50	62,2	3,6
45	56,8	3,4
40	51	3
35	45,6	2,8
30	39,8	2,5
25	34	2,2
20	28,2	2
10	22,4	1,9

Оптимальный вариант для канализации в бане – изделия диаметром 10 см. Что же касается способа соединения, то в отношении керамических труб их есть несколько, а выбор того или иного из них зависит от отсутствия/наличия раструба.

1. Раструбные изделия состыкуются посредством специального кольца, выполненного из пластизола, и резиновой прокладки конической формы.
2. Другой вариант заключается в создании водонепроницаемого замка, выполненного из расширяющегося цемента или асфальтовой мастики. Вначале гладкий конец изделия помещается в раструб состыковываемой детали и защелкивается посредством канавок. После этого раструб заполняют герметиком и пеньковым уплотнителем.
3. Наконец, трубы можно соединять муфтами, но эта процедура требует соответствующих знаний в герметизации.

Расширяющийся цемент (его еще называют асбестоцементным раствором) готовится следующим образом: цемент (минимум «четырехсотый») смешивается с асбестоцементным волокном (VI сорта и выше) в пропорции 2:1. Прямо перед обработкой каждого соединения смесь разводится водой (примерно 12% от общего веса).

Другое заливочное средство – мастику – делают из нефтяного битума БН-Ш и собственно асфальтовой мастики (пропорции – 3:2).

Для этого перед использованием мастика нагревается до жидкого состояния. В случае установки труб в вертикальном положении смесь заливается прямо в раструб; если в горизонтальном, то заливают через литник, проделанный в валике из глины (последний выполняется по окружности раструба и должен иметь толщину в 5-7 см, а ширину – в 20-30 см), либо посредством металлического хомута, обеспечивающего затекание смеси.

Считается, что у керамических труб неограниченный срок эксплуатации, но из-за высокой цены люди вынуждены искать более дешевую альтернативу. Касаемо же недостатков, то к таковым относится большой вес и хрупкость материала, что заметно усложняет транспортировку.

Эти трубы стоят дешевле и изготавливаются исключительно отечественными производителями. По сути, это одна из многочисленных разновидностей бетонных изделий, армированная асбестовыми волокнами. Согласно ГОСТу 1839-80, асбестоцементные изделия производят диаметром 10 и 15 см и они могут использоваться исключительно для внешних линий. Установка внутри зданий категорически запрещена, ведь материал выделяет пыль и токсичные вещества. По этой же причине все работы нужно выполнять в маске.

Асбестоцементные трубы соединяются посредством раструба, находящегося на одном конце, и гладкого среза на другом. Гладкий конец помещается в раструб, после чего формируется герметичный замок (так же, как в предыдущем варианте).

Соединение асбестоцементных труб – схема

Важная информация! Если трубы будут использоваться в качестве желобов для стока, то могут возникнуть определенные трудности в процессе разрезания.

Чтобы разрезать изделие, нужно выполнить следующие действия.

Шаг 1. Вначале следует подготовить все необходимое: болгарку, струбцину и пару металлических уголков для создания ровного среза.

Шаг 3. После фиксации нужно выполнить разрез вдоль линии, которая намечена уголками, и зачистить поверхности.

Трубы из асбестоцемента не подвержены коррозии и способны выдерживать давление до 0,15 МПа. Эксплуатационный срок, зависящий непосредственно от толщины стенок, колеблется в пределах от 25 до 50 лет. В плане стоимости конкурентов у материала нет. Стоит также заметить, что дешевизна нередко омрачается дефектами, поэтому трубы нужно тщательно осматривать перед покупкой. Никаких расслоений, трещин или сколов быть не должно.

Важная информация! Незначительный дефект, из-за которого круглое сечение стало слегка овальным, еще не является поводом для беспокойства, зато может стать причиной для снижения стоимости.

Чугун, будучи невероятно прочным материалом, используется в строительстве канализационных систем еще с XVI века. Чугунные трубы производят из плавкого чугуна вместе со всеми необходимыми фасонными изделиями, благодаря чему процедура монтажа значительно упрощается. Внутренняя и внешняя поверхности покрыты нефтяным битумом в целях защиты изделий от ржавления.

Чугунные трубы для канализационных систем изготавливаются по ГОСТу 6942-98. Их отливают уже с раструбом, длина которого составляет от 6 см до 7,5 см (в зависимости от диаметра). Элементы соединяются по традиционной «раструбной» схеме, а зазор забивается уплотнителем и заполняется соответствующей смесью. В качестве такой смеси может использоваться один из приведенных ниже материалов.

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ. Технические условия. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. Файл для скачивания

1. Раствор цемента (минимум «трехсотого»). Сухой цементный порошок смешивается с водой в соотношении 9:1 (измерения проводятся по весу, а не по объему). Пустоты между элементами предварительно уплотняются конопатками.
2. Свинец. В таком случае пустоты вначале присыпаются землей, затем зазоры между витками уплотняются пенькой, обработанной битумом, таким образом, чтобы были заполнены 2/3 пространства. Далее вокруг стыка создается форма для заливки (укладывается виток каната и обмазывается сверху толстым слоем глины). Как только глина затвердевает, канат убирается, а полученная полость заливается жидким свинцом.
3. Асбестоцементная смесь (этот способ соединения описан выше).
4. Техническая сера (желательно порошковая, но подойдет и измельченная комковая). Такие соединения достаточно хрупкие, поэтому сборку элементов лучше проводить непосредственно на месте установки. В серу добавляют 10% молотой каолиновой глины – это придаст материалу пластичности. Перед использованием смесь ложится в специальную ванну (на нагревательное устройство ставится сосуд, в котором находится второй сосуд, меньшего размера – своего рода водяная баня). Пространство между сосудами заполняется минеральным маслом.

Транспортировать чугунные трубы, равно как и укладывать, достаточно сложно по причине значительного веса материала. Но зато изделия способны выдерживать давление более чем в 0,2 МПа, а эксплуатационный срок может достигать 100 лет.

Изделия из полимеров – это идеальный вариант для канализационной системы в бане. Они отличаются прочностью, незначительным весом, стойкостью к коррозии и агрессивным средам. По своим техническим параметрам пластиковые трубы заметно опережают чугунные, а в плане стоимости уступают только изделиям из асбестоцемента. Срок службы составляет 50 лет, максимальное рабочее давление – от 0,2 МПа.

Полимерные трубы бывают прямыми или с раструбными торцами. Отечественные изготовители руководствуются нормативами ГОСТа, начиная с 22689.0-77 и заканчивая 22689.20-77. Если изделия прямые и длинномерные, то они дополнительно комплектуются фасонными элементами. Существует несколько способов соединения элементов:

• склейка;
• сварка (пайка);
• с использованием накидной гайки;
• посредством резиновых уплотнительных колец.

В зависимости от эксплуатационных условий пластиковые трубы делятся на несколько категорий.

Важная информация! Для соединения труб из пластика с элементами из чугуна, стали и проч. производятся специальные фитинги.

Файл для скачивания. Текст для ознакомления

Видео – Пайка ПП труб

Какие трубы выбрать?

Выбор, безусловно, нужно делать в пользу полимеров. Для внутренней канализационной разводки лучше использовать ПП или ПВХ трубы, отличающиеся доступной ценой, простотой монтажа и прочностью. Для внешней системы нужно использовать ПВХ или ПП изделия повышенной прочности (как правило, оранжевого цвета). При этом учитываются и особенности той местности, где будет производиться монтаж.

На современном рынке представлен широкий ассортимент разного рода фасонной арматуры. Причем их конфигурация не зависит от того, какой тип труб используется – она везде почти одинакова. С помощью этой арматуры можно с легкостью справиться с установкой даже при отсутствии соответствующих навыков.

Монтаж труб

Принцип банного водоотведения несложен: воды попадают в приемники с гидрозатвором (их называют водосливными трапами), которые расположены в полу. Далее посредством труб, располагающихся под полом, жидкость подается в септик, где в дальнейшем просачиваются в почву. Экскременты (при наличии унитаза и условии, что он подключен к канализационной системе) разлагаются определенными бактериями и уменьшаются в несколько десятков раз.

Важная информация! Данная схема будет работать лишь при условии, что грунтовые воды находятся более чем в 2 м от поверхности. Если они пролегают выше, то стоки нужно отводить в герметичную емкость, которая будет периодически выкачиваться ассенизаторской машиной.

Такой тип канализации известен как выгребная яма, для его организации можно приобрести пластиковый септик (для бани потребуется емкость как минимум на 3 м³).

Стоки будут поступать в три водоприемника:

Трубы следует проложить еще до того, как будет сооружен пол. Алгоритм действий должен быть следующим.

Шаг 1. Прежде всего, нужно вырыть траншеи согласно созданной ранее схеме.

Глубина в точках А и Б должна составлять 55-60 см относительно уровня грунта за фундаментом. Если же высота цоколя будет равна 30-40 см, то глубина траншеи должна составлять порядка 90-100 см относительно верха фундамента.

Шаг 3. Дно траншеи укрывается песчаной подушкой толщиной в 10 см. Песок тщательно утрамбовывается, при этом нужно следить за соблюдением уклона.

Важная информация! Об отверстии под канализационную трубу следует позаботиться еще при сооружении фундамента.

Шаг 4. Для прокладки внутренней канализации используются ПП трубы, а также вся необходимая фурнитура:

• три колена на 90° (они на схеме черные);
• два тройника 110х110х90° (красные).

Диаметр горизонтальных труб составляет 110 мм, в то время как для вертикальной установки под водоприемники подойдут изделия и на 110 мм, и на 50 мм. Если используется второй вариант, то дополнительно потребуются переходники с 50 мм на 110 мм. Для наружной канализации потребуются ПВХ трубы (имеют оранжевый цвет).

Шаг 5 . Трубы для слива устанавливаются вертикально: №1 и №2 под трапики, №3 – под унитаз. Для этого в дно траншеи в соответствующих местах вбиваются палки длиной около 1 м и к ним привязываются трубы. Желательно, чтобы высота последних была с запасом – при установке трапиков все лишнее можно обрезать.

По окончании монтажа под конец выходной трубы ставится емкость, в каждую сливную трубу заливается определенный объем воды (проверка уклона), на выходе должно вылиться столько же. Если все нормально, то траншея для внутренней канализации закапывается.

Шаг 6. С наружной канализацией никаких трудностей быть не должно. Роется траншея и засыпается песком (как было описано выше). С помощью уровня создается наклон 2 см на пог. м. в сторону септика. Далее ПВХ трубы подсоединяются к внутренней системе, проводится повторная проверка уклона. По окончании проверки и установки септика траншея закапывается.

Важная информация! По стандарту глубина пролегания труб должна быть на 30 см меньше, чем максимальная глубина промерзания почвы. Если наружные трубы были проложены на меньшей глубине, то их нужно утеплить. Для этого они оборачиваются двумя слоями пенополиэтилена толщиной 1 см, хотя можно взять и любой другой теплоизоляционный материал.

Все трубы, которые используются в этих магистралях бани, условно делятся на две большие категории:

• металлические (сюда относятся медные, стальные изделия, а также из «нержавейки»);
• неметаллические (полиэтиленовые, ПП, ПВХ, металлопластик).

Некоторые из них можно применять исключительно для ХВС, хотя есть и такие, которые используются для транспортировки и холодной, и горячей жидкости. Чтобы выбрать подходящий вариант для бани, нужно ознакомиться с характеристиками каждого из вариантов.

Производятся с оцинкованным покрытием или без него. Могут соединяться резьбовыми соединениями или сваркой, также используется дополнительная арматура (фитинги, переходники, колена, тройники и проч.). Технические параметры регламентируются ГОСТом 3262-75.

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Такие трубы характеризуются повышенной прочностью, отчего и пользуются огромной популярностью. Они отлично переносят повышенное давление и температуру до 100°С. По особенностям производственного процесса делятся на:

• бесшовные;
• шовные.

Таблица. Диаметры стальных труб

Внешний диаметр, см
Бесшовные изделия	Шовные	Внутренний диаметр, см
15,9	16,5	15
13,3	14	12,5
10,8	11,4	10
10,2	10,13	9
8,9	8,85	8
7,6	7,55	6,5
5,7	6	5
4,5	4,8	4
4,2	4,23	3,2
3,2	3,35	2,5
2,6	2,68	2
2	2,13	1,5
1,6	1,7	1

В стандартных системах отопления/водоснабжения используются трубы с внутренним диаметром 1,5 мм, 2 мм или 3,2 мм. Предпочтение лучше отдавать оцинкованным бесшовным изделиям.

Важная информация! Покрытие из цинка предотвращает ржавление материала. Но соединения – вне зависимости от их типа – разрушают цинк, поэтому стыки необходимо дополнительно защитить от ржавления (грунтовка + покраска).

Среди минусов стоит отметить подверженность коррозии, трудность транспортировки (значительный вес) и установки (сварочные работы), наличие в рабочей жидкости различных примесей, обязательную герметизацию стыков с помощью пакли или ленты ФУМ, постепенное уменьшение внутреннего объема и напора в целом из-за образования наростов.

По своим параметрам они идентичны стальным трубам, то максимальная температура здесь достигает 350°С. Делятся на горячедеформированные (ГОСТ 9941-81) и холоднодеформированные (ГОСТ 9940-81), практически лишены недостатков, но из-за высокой стоимости (от 363 до 556 рублей за килограмм, в зависимости от диаметра) в быту не используются.

ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Обладают существенными преимуществами, среди которых:

• высокая стойкость к коррозии;
• низкий коэффициент шероховатости, позволяющий использовать трубы меньшего диаметра;
• длительный срок эксплуатации (от 50 лет);
• дезинфицирующие свойства меди;
• относительная легкость монтажа.

Помимо того, медь – идеальный вариант для водоснабжения, т. к. не портит вкус воды. Но по причине высокой стоимости (около 600-750 рублей за килограмм) такие трубы используются крайне редко.

Теперь о неметаллических изделиях. Главным их преимуществом считается стойкость к коррозии. Кроме того, поверхность пластиковых труб идеально гладкая, поэтому на ней не появляются наросты. Пластиковые трубопроводы предназначаются для передачи жидкости при температуре не выше 95°С, предельное давление – 10 атм. Отопительная система из пластика может эксплуатироваться около 25 лет, а водопроводная – до 50. Для бани можно брать металлопластиковые, ПВХ, ПП, полиэтиленовые изделия.

Металлопластик

Эти трубы отличаются многослойной конструкцией: слой алюминия расположен между двумя пластиковыми слоями. Весят немного, но при этом достаточно прочны. Соединяются пресс-фитингами, для чего из инструментов потребуется лишь гаечный ключ. Производятся в двух модификациях:

• для ХВС (имеют голубой или синий цвет);
• для ГВС, отопления (белый цвет).

Не лучший вариант для бани, поскольку при температурных перепадах жидкости алюминий сжимается сильнее пластика. Следовательно, при высоком давлении возрастает риск разрушения соединений.

Полиэтиленовые трубы

Производятся с диаметром от 1 см до 10 см. Способны выдерживать 2,5-16 атмосфер. Из минусов – высокий показатель линейного расширения и узкий температурный диапазон (от -40°С до +40°С). По этой причине они не подходят.

Обладают теми же положительными качествами, но соединяются термической сваркой, что повышает прочность соединений. Для системы отопления или ГВС используются исключительно армированные трубы.

Изделия из полипропилена способны выдерживать до 20 атмосфер, стоят недорого, но при этом имеют длительный эксплуатационный срок. Сохраняют свои свойства даже тогда, когда жидкость в системе полностью замерзает. Подходят для монтажа под штукатурку или бетонную стяжку.

Важная информация! Для отопления и горячего водоснабжения в бане рекомендуется использовать армированные трубы диаметром от 1,6 см до 2,5 см, для подачи холодной воды подойдут универсальные изделия с маркировкой PPR.

Изготовление таких труб регламентируется ГОСТом Р 52134-2003 и СНиПом 2.04.01-85.

ГОСТ Р 52134-2003. ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

СНиП 2.04.01-85. ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ

Таблица. Диаметр ПП труб и толщина стенок

	Толщина стенок, см
Внешний диаметр, см	Универсальные изделия (PN20)	Тонкостенные, для ХВС (PN10)	Армированные (PN25)
11	1,84	1	1,84
9	1,5	0,82	1,5
7,5	1,25	0,69	1,25
6,3	1,05	0,58	1,05
5	0,84	0,46	0,84
4	0,67	0,37	0,67
3,2	0,54	0,3	0,54
2,5	0,42	0,23	0,42
2	0,34	0,19	0,34
1,6	0,27	-	0,27

Какой вариант выбрать?

Из металлических изделий оптимальный вариант – это стальные трубы. Но полипропиленовые при этом тоже обладают отличными характеристиками, причем они не ржавеют, мало весят и достаточно легко устанавливаются. Поэтому выбор очевиден: и для отопления, и для водоснабжения предпочтительнее использовать именно полипропилен. Если же планируется использование металлических труб, то здесь предпочтение следует отдавать стали.

Видео – Как выбрать ПП трубы

Водопровод из полипропиленовых труб

Источником воды может быть как центральный водопровод, так и колодец или скважина. Начинать следует с наружных работ.

Наружные работы

От источника воды роется траншея глубиной 70-100 см. Затем проводится металлопластиковая труба (она больше подходит для наружного применения) диаметром 3,2 см. Сделав поворот на 90° (используется соединительный уголок), труба заводится в помещение, подключается к насосной станции (при условии, что она предусмотрена схемой), выводится из нее и закрывается латунным фитингом, переходящим на резьбу (диаметр тот же). Далее крепится тройник, оснащенный сливным краном, но в случае качественного утепления наружной трубы можно обойтись и без этого. Затем устанавливается «американка», оснащенная запорным краном для прекращения/возобновления подачи воды. Если есть необходимость, ставится фильтр, затем выполняется переход на ПП трубопровод диаметром 2,5 см.

Коллектор станет первой из таких труб. По сути, он представляет собой трубу, оснащенную отверстиями для выполнения разводки. Коллектор необходим, чтобы разводка начиналась грамотно, а в трубах создавалось одинаковое давление. Все трубы, ведущие от коллектора, должны оснащаться запорными кранами, позволяющими перекрывать воду в аварийных ситуациях или при проведении ТО.

Внутренние работы

Одна из труб ведется от коллектора к водонагревателю (если вода используется часто, а источник не успевает возобновляться, можно установить накопительный бойлер). На выходе бойлера для ГВС устанавливается еще один шаровый кран, затем труба ведется к сантехническому прибору. К остальным приборам, где горячая вода не требуется, трубы ведутся напрямую от коллектора.

Важная информация! На участке трубы между бойлером и коллектором нужно дополнительно установить предохранитель и 5-литровый демпферный бак. Последний будет компенсировать расширение жидкости при нагреве, а еще предотвращать толчки в системе после длительного простоя бойлера.

Как уже отмечалось, все металлические элементы подсоединяются посредством «американок» с целью простого отсоединения при проведении ремонта.

А сейчас непосредственно к разводке. После составления ее проекта нужно подготовить все, что нужно для сварочных работ – электрический лобзик и паяльник для ПП труб. Вначале на паяльник надевается насадка нужного диаметра, затем устройству задается температура (как правило, 270°) и оно разогревается. Дальнейшие действия выполняются по следующему алгоритму.

Шаг 1 . По предварительно сделанной разметке трубы нарезаются на отрезки нужной длины.

Шаг 2. Заусеницы на торцах тщательно удаляются.

Шаг 3. Глубина вхождения изделия в фитинг обозначается маркером. Что характерно, торец не должен соприкасаться с муфтой фитинга – обязателен незначительный зазор (порядка 1 мм).

Шаг 4. Оба элемента надеваются на насадку для равномерного нагрева. Длительность нагрева, равно как и остывания, связана с диаметром и указана в приведенной ниже таблице.

Шаг 5. Нагретые элементы снимаются и состыкуются в соответствии с отметками, после чего насаживаются друг на друга с незначительным усилием. Нельзя проворачивать элементы по оси во время соединения!

Шаг 6. Коррективы можно вносить на протяжении нескольких секунд после насадки (см. таблицу), затем элементы фиксируются.

Важная информация! Порядок соединения всех деталей определяется заранее.

Шаг 7. Аналогичным образом соединяются все элементы разводки по заранее отмеченным линиям пролегания. В целях компенсации температурного расширения желательно использовать подвижные крепежные элементы.

Недопустимо наличие трещин или зазоров в соединениях. Спустя 1 час по окончании монтажа можно включить подачу воды и проверить систему. Гидроиспытание можно проводить не ранее чем через сутки.

Видео – Монтаж ПП труб

Монтаж системы отопления в этом случае мало чем отличается от обустройства водопровода, разве что наружные работы проводиться не будут. Так же создается схема, в соответствии с ней размечается подводка труб от отопительного прибора к другим элементам сети. Если речь идет об отоплении, а теплоноситель будет циркулировать естественным образом, то нужно выдерживать небольшой уклон (1 см на 1 пог. м); при наличии циркуляционного насоса это необязательно, но желательно – и насосу будет легче перегонять жидкость, и система в случае отключения электричества продолжит функционировать.

Процедура пайки и крепления труб проводится аналогично.

В последнее время металлические трубы используются в водопроводных/отопительных сетях все реже. Во-первых, они много весят, поэтому их транспортировка и монтаж сопряжены с определенными трудностями. Во-вторых, их соединение достаточно трудоемко: для проведения сварочных работ требуются соответствующие навыки и оборудование, при резьбовом соединении нарезку резьбы на изделиях нужно проводить вручную. В-третьих, один из главных недостатков стальных труб – это сложность выполнения резки.

Труба и роликовый труборез


Прижмем ролики трубореза в отмеченном месте
Обернем труборез вокруг трубы

Немного подожмем ролики трубореза (подкрутив ручку трубореза по часовой стрелке) и опять обернем труборез вокруг трубы. Продолжая действовать указанным образом, можно ровно и быстро разрезать трубу

Что касается диаметра, то для водопровода в бане достаточно 1,5-2 см, а для отопления он подбирается в зависимости от диаметра выходного патрубка котла. В большинстве отопительных приборов это 4-5 см, и нужно, чтобы диаметр труб был равен этой цифре.

Важная информация! Сгибание нужно проводить с помощью ручного гидравлического трубогиба – компактного прибора, который с легкостью транспортируется до места проведения работ.

Трубогиб ручной гидравлический
Самодельный трубогиб
Электрогидравлический трубогиб Virax для стальных труб

Стальные трубы можно соединять такими типами соединений:

• сварочное;
• фланцевое;
• резьбовое;
• муфтовое.

Ознакомимся с каждым из них.

Способ №1. Сварка

Здесь может применяться как газовый, так и электрический сварочный аппарат. Для работы требуется высокая квалификация, поэтому желательно привлечь специалиста. Как бы то ни было, при этом следует придерживаться определенных правил.

1. Трубы, в особенности поверхности, которые будут соединены, нужно тщательно подготовить – зачистить, обезжирить и просушить.
2. Кромки нужно идеально подогнать, сделать их ровными. Внутреннюю/наружную поверхность нужно зачистить как минимум на 10 см.
3. Угол раскрытия кромки должен составлять порядка 65°.
4. Перед нанесением следующего слоя сварки следует зачистить шлак на предыдущем.

Сварка стальных труб – пример

Количество швов зависит от толщины труб. Первый слой должен быть перерывчатым, все остальные – сплошными. Нужно быть особо внимательным при нанесении первого слоя: каждую кромку нужно полностью расплавить, а все участки должны сохранить свое положение (чтобы трубы не «повело»).

Способ №2. Использование фланцев

1 -муфта фланцевого соединения; 2, 3, 4 – кольца, соответственно – уплотнительное, прижимное и зажимное; 5 – фланец; 6 – прижимные болты

Этот способ используется редко и заключается в применении фланцев. Вначале торцы тщательно очищаются и выравниваются, затем на одну из труб надевается фланец и фиксируется болтами. На место стыка укладывается резиновая прокладка, причем так, чтобы она выходила за линию среза как минимум на 1 см. Поверх прокладки надевается второй фланец, который закреплен к другой трубе. К трубам фланцы крепятся кольцами и прижимными болтами, а друг к другу – муфтой.

Способ №3. Использование муфт

1 – гайка; 2 – зажимное кольцо; 3 – прижимное кольцо; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – корпус муфты

Еще один не особо популярный способ. Прежде всего, стыки подготавливаются и покрываются герметиком, затем муфта насаживается на трубу №1 и крепится кольцом и гайками таким образом, чтобы конец трубы находился примерно на середине муфты. Затем на трубу №2 накручивается гайка с кольцами, после чего она (труба) тоже помещается в муфту. В конце гайка накручивается на муфту, благодаря чему и обеспечивается герметичность.

Способ №4. Резьба

Резьбовое соединение подразумевает крепление стальных труб специальными элементами (тройниками, муфтами, фитингами, уголками, переходниками и проч.). Для этого на конце каждой трубы необходимо нарезать резьбу. Все соединения уплотняются паклей, лентой ФУМ или герметиком.

Отрезок стальной оцинкованной трубы с резьбой

Крепление

Для крепления к стенам используются специальные хомуты. Шаг установки хомутов зависит от внутреннего диаметра трубопровода.

1. Если это 1,5-2 см, то шаг должен составлять 2,5 м.
2. Для труб диаметром от 2,5 см до 4 см – 3 м.
3. Если диаметр равен 4 см, то расстояние между хомутами должно составлять 4 м.

В конце магистраль заполняется водой и, если протечек не обнаружено, можно приступать к полноценной эксплуатации.

Видео – Как работать со стальными трубами